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重庆钢结构防锈面漆、重庆钢结构防锈漆有室内、室外两种品种；139^8329^5335重庆钢结构防锈面漆分为环氧类、醇酸类、氯化橡胶类、丙烯酸类等；重庆钢结构防锈面漆涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
重庆钢结构防锈面漆表面预处理合格后至涂敷一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。
氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。重庆钢结构防锈面漆涂敷作业应符合下列规定：
A、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。
B、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
C、采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。
每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用。
施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。本文章来源与网络,仅作为展示作用，版权归原著者所有，如有不适，请告知，我们会尽快删除。