产品与服务

空气升温烘干加热器是专为烘干系统设计的空气加热设备，通过蒸汽、电、燃气、热泵等热源将空气加热至50-350℃，为物料烘干提供洁净热风，广泛应用于食品、农产品、化工、木材等行业，具有换热效率高、控温精准、适配性强等特点。

一、核心类型与技术特点

1. 蒸汽/热水加热型（工业主流）

• 工作原理：以蒸汽（0.3-1.6MPa，对应温度133-201℃）或高温热水（95-150℃）为热媒，通过翅片管换热器加热空气，热效率≥90%。
• 结构特点：
  • 翅片管：钢铝复合翅片管（传热面积是光管的3-8倍），翅片间距5-10mm，确保热风均匀（温差≤±2℃）；
  • 框架设计：卧式/立式安装，适配烘干房、隧道炉等大型设备，单台换热面积10-1000㎡（如日处理200吨粮食烘干塔配300㎡换热器）。
• 优势：热源成本低（尤其蒸汽/废热利用），适合大规模连续烘干（每天处理10吨以上物料），如木材烘干窑（60-80℃）、粮食烘干塔（80-120℃）。

2. 电加热型（小型/精密烘干）

• 工作原理：不锈钢电热管直接将电能转化为热能，通过风道折流板引导气流，升温速率10℃/秒，控温精度±1℃，最高温度850℃。
• 核心配置：
  • 安全保护：内置超温温控器、风机联动装置（风机未启动时加热器不工作），防止干烧；
  • 即开即热：无需预热，适合小批量多批次烘干（如实验室样品、茶叶果脯）。
• 典型应用：小型烘房（茶叶烘干100-150℃）、电子元件烘箱（精密控温±0.5℃）。

3. 热泵加热型（节能环保型）

• 工作原理：利用热泵技术吸收空气中的热量（-5℃至40℃环境均可运行），通过换热器加热空气，能耗仅为电加热的1/4。
• 技术优势：
  • 智能控温：支持多阶段温湿度编程（如预热-恒速烘干-降温定型），避免物料开裂（如木材、花卉）；
  • 零排放低噪音：符合环保政策，适合食品加工、中药材烘干（如香菇烘干温度50-65℃，含水率从90%降至12%）。

4. 燃气/燃油加热型（高热值需求）

• 工作原理：燃料燃烧产生高温烟气，通过间接换热器加热空气（避免污染物料），热效率85%-95%，热风温度可达300℃以上。

• 适用场景：无蒸汽/电力紧张地区，如化工原料高温烘干（塑料颗粒干燥需200-300℃）、大型木材烘干窑。

二、关键参数与选型要点

核心参数

• 热风温度范围：
  • 低温型（50-160℃）：粮食、食品、木材烘干；
  • 中温型（160-300℃）：药材、工业涂料固化；
  • 高温型（300-850℃）：金属热处理、化工原料干燥。
• 热效率：蒸汽/热水型90%-95%，电加热型98%，空气能型200%-400%（按电热转换计），燃气型85%-95%。
• 风量与风速：需匹配烘干房体积，确保热风均匀（如木材烘干风速1.5-3m/s，避免表面结壳；茶叶烘干风速0.5-1m/s，防止物料吹散）。

选型依据

1. 物料特性：
   • 热敏性（水果、医药）→ 热泵或电加热（控温精准）；
   • 腐蚀性（化工盐类）→ 不锈钢316L材质加热器；
   • 高含水率（污泥、海产品）→ 高温型（150-200℃）加速脱水。
2. 热源条件：
   • 有蒸汽管网→ 翅片管蒸汽加热器（运行成本低）；
   • 环保要求高→ 空气能热泵（节能75%，符合煤改电政策）；
   • 无稳定热源→ 燃气型（适合偏远地区）。
3. 烘干规模：

   • 小批量（＜1吨/批）→ 电加热或小型热泵（实验室烘箱）；

   • 中大规模（1-50吨/批）→ 蒸汽型或燃气型（粮食烘干塔、工业烘房）。

三、应用案例与性能优势

• 案例1：辣椒烘干（热泵型）
  • 物料：鲜辣椒（含水率85%）→干辣椒（含水率12%）；
  • 设备：10P空气能热泵烘干机，热风温度50-70℃，分3阶段控温；
  • 效果：烘干时间12小时，能耗120kW·h/吨，辣椒色泽鲜红（避免高温氧化），相比电加热节能75%。
• 案例2：粮食烘干塔（蒸汽型）

  • 物料：玉米（含水率25%）→干粮（含水率14%）；

  • 设备：SRZ型钢铝复合翅片管蒸汽加热器（换热面积300㎡），蒸汽压力0.8MPa，热风温度110℃；

  • 效果：日处理200吨玉米，热效率92%，烘干均匀度±1%（水分偏差），蒸汽耗量0.8吨/吨玉米。

四、安装与维护要点

安装规范

• 风道设计：采用上送下回或侧送侧回风道，确保烘干房内温差≤±2℃（如空气能烘干房配置360°循环风系统）；
• 安全距离：电加热型与易燃物料保持≥1米距离，燃气型烟道出口远离人员活动区；
• 电气接地：控制柜接地电阻≤4Ω，动力线与信号线分开敷设，避免干扰。

日常维护

1. 翅片清洁：蒸汽/燃气型每周用压缩空气吹扫翅片灰尘（压力≤0.6MPa），防止热阻增大（积灰1mm效率下降10%）；

2. 热泵保养：定期清洗蒸发器滤网（每2周），检查制冷剂压力（夏季0.8-1.0MPa，冬季0.4-0.6MPa）；

3. 电加热管检查：每半年用万用表检测电热管阻值（偏差≤5%），更换老化元件（如镍铬合金发热丝）。

总结

空气升温烘干加热器需根据烘干规模、物料特性及环保要求选择类型：大规模连续烘干优先蒸汽型，小批量精密烘干选电加热，环保敏感地区用热泵型。核心是通过高效换热元件（翅片管、热泵换热器）和智能控温系统，实现物料快速脱水与品质保障，同时降低能耗与运行成本。