产品与服务

烘干材料用空气加热器是专为各类物料烘干工艺设计的空气加热设备，通过将空气加热至特定温度（通常50-350℃）并送入烘干系统，实现物料水分蒸发与干燥，广泛应用于食品、医药、化工、木材、农产品等行业。其核心特点是加热均匀、控温精准、适配性强，可根据烘干物料特性（如热敏性、腐蚀性）和产能需求灵活选型。

一、核心类型与工作原理

1. 按加热方式分类

• 蒸汽/热水加热型（工业主流）：
  • 原理：以蒸汽（0.3-1.6MPa，对应温度133-201℃）或高温热水（95-150℃）为热媒，通过翅片管换热器将热量传递给空气，热效率≥90%。
  • 特点：热源成本低（尤其蒸汽/废热利用），适合大规模连续烘干（如日处理10吨以上物料），热风温度稳定（波动≤±2℃）。
  • 典型应用：粮食烘干塔（热风温度80-120℃）、木材烘干窑（60-80℃）。
• 电加热型（小型/精密烘干）：
  • 原理：不锈钢电热管直接将电能转化为热能（最高温度850℃），配合风机强制热风循环，控温精度±1℃，升温速率快（10℃/秒）。
  • 特点：即开即热、无需预热，适合小批量多批次烘干（如实验室样品、电子元件），内置超温保护（风机未启动时加热器不工作）。
  • 典型应用：茶叶烘干机（热风温度100-150℃）、小型药材烘干箱。
• 燃气/燃油加热型（高热值需求）：
  • 原理：燃料燃烧产生高温烟气，通过换热器加热空气（间接加热，避免污染物料），热效率85%-95%，热风温度可达300℃以上。
  • 特点：适用于无蒸汽/电力紧张地区，如化工原料高温烘干（塑料颗粒干燥需200-300℃）。
• 热泵加热型（节能环保型）：

  • 原理：利用热泵技术吸收空气中的热量（-5℃至40℃环境均可运行），通过换热器加热空气，能耗仅为电加热的1/4。

  • 特点：零排放、低噪音，适合环保要求高的场景（如食品加工、中药材烘干），支持多阶段温湿度编程（如预热-恒速烘干-降温定型）。

二、关键技术参数与选型要点

核心参数

• 热风温度范围：
  • 低温型（50-160℃）：粮食、食品、木材烘干；
  • 中温型（160-300℃）：药材、化工原料烘干；
  • 高温型（300-850℃）：工业涂料固化、金属热处理。
• 热效率：蒸汽/热水型90%-95%，电加热型98%，空气能型200%-400%（按电热转换计）。
• 风量与风速：需匹配烘干房体积，确保热风均匀（如木材烘干风速建议1.5-3m/s，避免表面快速结壳）。

选型注意事项

1. 物料特性：
   • 热敏性物料（如水果、医药）选热泵或电加热（控温精准）；腐蚀性物料（如化工盐类）选不锈钢316L材质加热器。
2. 热源条件：
   • 有蒸汽源优先选翅片管换热器（成本低）；无热源且环保要求高选空气能热泵（运行费用低）。
3. 烘干规模：

   • 大规模连续烘干（如每天处理10吨以上）选蒸汽/燃气型；小批量（如实验室50kg/批）选电加热或小型热泵。

三、典型应用场景

• 农产品烘干：辣椒、香菇等通过热泵空气加热器，在40-70℃分段控温烘干，避免过热导致营养流失，含水率从80%降至12%，能耗仅为传统电加热的1/3。

• 工业物料烘干：塑料颗粒采用导热油型翅片管加热器，加热空气至250℃，实现快速干燥（含水率从5%降至0.5%），热效率达92%。

• 食品加工：饼干烘烤用燃气间接加热型空气加热器，热风温度180℃，循环风量10万m³/h，确保饼干色泽均匀。

四、使用与维护要点

1. 安全操作：
   • 电加热型需接地良好（接地电阻≤4Ω），远离易燃物（保持1米安全距离）；燃气型安装烟道，防止CO中毒。
   • 定期检查温控装置（如热电偶、温控器），确保热风温度不超过物料耐受上限（如塑料烘干≤300℃）。
2. 效率保障：
   • 翅片管型需每1-3个月吹扫翅片灰尘（压缩空气或高压水冲洗），防止热阻增大；电加热管表面定期除垢（避免热效率下降）。
   • 热泵型定期清洗蒸发器滤网（每2周），保证换热效率。
3. 延长寿命：

   • 停用前排空蒸汽/热水加热器内部积水（防止冻裂）；电加热型长期不用时存放于干燥环境，避免元件受潮短路。

五、核心优势

• 高效节能：蒸汽/热泵型运行成本低，空气能热泵相比电加热节能75%；
• 控温精准：电加热/热泵型支持±1℃温度控制，满足精细化烘干需求；
• 环保安全：间接加热避免物料污染，燃气型配备熄火保护，电加热型防干烧设计。

通过合理选型（如蒸汽型适合大规模、热泵型适合环保场景）和规范维护，烘干材料用空气加热器可显著提升烘干效率、降低能耗，确保物料品质稳定。