产品与服务

配套烘干设备空气换热器是专为烘干系统设计的热交换设备，通过蒸汽、热水、导热油或烟气等热媒加热空气，为物料烘干提供洁净热风，广泛应用于粮食、食品、化工、木材等行业的烘干生产线，具有换热效率高、结构紧凑、适配性强等特点。

核心类型与技术特点

1. 翅片管式空气换热器（主流类型）

• 结构：以翅片管为核心换热元件（如钢管铝翅片、钢铝复合翅片管），翅片间距5-10mm，管外空气侧通过翅片增大换热面积（是光管的3-8倍），管内通热媒（蒸汽/导热油）。
• 特点：
  • 高效传热：传热系数达30-60W/(m²·℃)，热空气温度可控制在60-150℃（如粮食烘干常用80-120℃），蒸汽工作压力≤0.8MPa，导热油温度≤250℃。
  • 耐温耐腐：材质可选碳钢（经济）、不锈钢（耐腐蚀，如食品烘干）或钢铝复合（兼顾传热与成本），适应高温高湿环境。
  • 定制灵活：可按烘干设备风量、温度需求设计管束排列（如卧式/立式安装），单台换热面积从10㎡到1000㎡以上（如日处理200吨粮食烘干塔配200-300㎡换热器）。

2. 板式空气换热器（高效紧凑型）

• 结构：采用波纹状不锈钢板片叠装，热媒与空气通过板片逆向换热，适用于中低温烘干（热空气温度≤150℃），如医药、精细化工行业。
• 优势：
  • 传热效率高：传热系数是翅片管式的1.5-2倍，占地面积仅为翅片管式的1/2。
  • 易清洁：可拆卸板片设计，适合洁净度要求高的场景（如食品烘干避免交叉污染）。

3. 烟气换热器（余热回收型）

• 应用场景：利用烘干系统自身烟气余热（如燃煤热风炉排烟200-300℃）加热新风，降低燃料消耗，节能率达15%-25%。

• 结构特点：采用耐高温不锈钢翅片管，烟气走管内，空气走管外，防积灰设计（翅片间距≥8mm），排烟温度可降至100℃以下。

适配烘干设备类型

关键性能参数与选型要点

核心参数

• 热空气温度：根据物料特性确定（如粮食烘干80-120℃，木材烘干60-80℃），波动范围需≤±5℃（通过温控系统实现）。
• 换热量：按烘干设备所需热量计算（如水分蒸发量100kg/h需热量约60kW），换热器设计换热量需预留10%-20%余量。
• 空气阻力：≤300Pa（避免增加风机能耗），翅片间距越小阻力越大，含尘空气需选大间距翅片（≥8mm）。

选型注意事项

1. 热媒适配：
   • 有蒸汽源时优先选蒸汽换热器（成本低）；无蒸汽时用导热油换热器（需配套导热油炉）；追求节能选烟气余热回收型。
2. 物料特性：
   • 洁净物料（食品、医药）选不锈钢材质+光滑翅片（易清洁）；腐蚀性环境（化工物料）选316L不锈钢或钛材。
3. 安装与空间：

   • 卧式换热器适合地面安装，立式适合狭小空间（如烘干塔顶部），需与风机、风道匹配（热风出口设均流装置，避免局部过热）。

应用案例与优势

• 粮食烘干：如日处理500吨玉米烘干塔，配套钢铝复合翅片管换热器，热媒为0.6MPa蒸汽，加热空气至110℃，风量20万m³/h，烘干后玉米水分从25%降至14%，单位能耗≤60kW·h/吨。

• 木材烘干：采用导热油型翅片管换热器，加热空气至70℃，通过热风循环使木材含水率从30%降至12%，换热效率达92%，避免传统热风炉污染木材。

• 化工物料烘干：全不锈钢板式换热器，加热卫生级空气至100℃，用于农药中间体烘干，无金属离子污染，符合GMP标准。

运行维护要点

1. 定期清洁：
   • 空气侧：每1-3个月用压缩空气吹扫翅片灰尘（压力≤0.6MPa），或用水冲洗（适用于非电气加热型）；
   • 热媒侧：蒸汽换热器定期检查疏水阀（防止积水影响传热），导热油换热器每年清洗管内结焦（用化学清洗剂）。
2. 温度控制：
   • 配备温控阀（如电动三通阀），根据烘干工艺自动调节热媒流量，避免热空气超温导致物料变质（如粮食糊化、木材开裂）。
3. 防腐蚀与防冻：

   • 停用期间排空换热器内积水（蒸汽/水热媒），北方地区需加防冻液；不锈钢材质需避免氯离子腐蚀（如选用去离子水）。

总结

配套烘干设备空气换热器需根据烘干物料、热媒类型、产能需求选择翅片管式（经济高效）、板式（洁净紧凑）或烟气余热回收型（节能），核心是确保热风温度稳定、换热效率高、运行成本低。选型时优先考虑可定制厂家（如康景辉、齐宝干燥等），并配套温控、除尘等辅助系统，以实现烘干过程的高效与节能。