产品与服务

烟气高温空气热量回收器是一种通过热交换技术回收高温烟气中的热量并将其转化为可用热能的设备，主要用于工业生产中的节能减排。

一、工作原理

基于热交换基本原理，利用高温烟气与空气之间的温度差，通过金属壁面（如换热管、翅片或热管）传递热量。

• 烟气侧：高温烟气流经换热器内部通道（管程或壳程），释放热量后温度降低。

• 空气侧：冷空气通过另一侧通道，吸收热量后升温，可作为助燃风、干燥热风等再利用。

• 典型流程：如热管式换热器中，热管内工质通过相变快速传递热量，实现烟气与空气的高效换热。

二、主要类型

根据结构和传热方式，常见类型包括：

1. 管式换热器
   • 结构：由金属管组成，烟气走管外、空气走管内（或反之），通过管壁传热。
   • 特点：结构简单、维护方便，适用于多种工业场合（如锅炉、窑炉）。
2. 板式换热器
   • 结构：多层波纹金属板叠加，形成烟气与空气的独立流道，通过板片高效传热。
   • 特点：传热效率高（热回收效率可达55%以上）、占地面积小，但对高温高压适应性较弱。
3. 热管式换热器
   • 结构：利用热管内工质相变传热，烟气侧吸热蒸发，空气侧冷凝放热，实现快速热传递。
   • 特点：等温性好、抗腐蚀能力强，单根热管可独立更换，适用于高温烟气（如钢铁、化工行业）。
4. 翅片管换热器

   • 结构：采用钢铝复合翅片管，增大受热面积（是普通热管的十几倍），强化低温换热效果。

   • 特点：逆向对流设计，降温幅度可达100℃以上，节气率最高达9.14%。

三、核心性能特点

1. 高效节能
   • 中小型锅炉效率可提高5%-10%，大型工业窑炉效率提升10%以上，排烟温度降低至露点以上（燃气锅炉≥100℃，燃油/燃煤锅炉≥130℃），避免腐蚀和堵灰。
2. 安全可靠
   • 采用不锈钢、铝合金或碳钢+防腐涂料（如航天瓷釉涂层），耐温、抗腐蚀，使用寿命可达5-15年；通风阻力小，不影响原设备运行。
3. 灵活适配
   • 安装无需改动原锅炉/窑炉，可设置旁通烟道，支持不停机检修；可根据需求加热空气（助燃、干燥）或水（补水、生活用水），冬季/夏季功能可切换。
4. 经济环保

   • 投资回收期短（3-8个月），年节能量可达数百吨标煤；减少烟气排放温度和污染物（如氮氧化物），降低碳排放。

四、典型应用领域

• 电力行业：电厂锅炉烟气余热回收，预热助燃空气，提高发电效率。

• 钢铁/冶金：高炉、烧结工序烟气回收，加热助燃风或干燥物料。

• 化工/建材：合成工艺、窑炉烟气余热利用，降低燃料消耗。

• 纺织/食品：定型机、烘干机废气回收，预热新风用于烘干。

• 锅炉系统：燃气/燃油/燃煤锅炉加装后，节约燃料4-18%。

五、技术优势总结

• 能量再利用：将原本排放的高温烟气热量转化为生产用热，减少一次能源依赖。
• 低成本高回报：初期投资低，短期可收回成本，长期降低运营费用。
• 环保达标：降低排烟热污染和有害气体排放，助力企业绿色生产。

如需具体选型（如材质、换热面积计算），需结合烟气温度、流量及回收目标进一步设计。