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锯末炭化炉进行炭化生产时，产生的烟气经过烟气净化系统处理后，重新回到炭化炉底部进行燃烧升温，使机器的热能连续运转。同时，物料进入高温区裂解出的可燃气体，通过高压风机回收至回烟管道后输送至燃烧器燃烧，充分利用焦油、木醋液使其二次裂解燃烧，既提高设备炭化温度，又减少了木焦油、木醋液排放造成的二次污染。
连续式秸秆炭化炉生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决了传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能的问题。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800X1200MM
设备产量 300-400KG/H 

液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000X1600MM
设备产量 500-600KG/H 

液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200X2000MM
设备产量 600-800KG/H 

液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃