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可连续生产能在不停止炭化过程的情况下，实现全天24小时连续生产，无需停炉冷却出炭，减少了操作时间，大大提高了生产效率。相比普通炭化炉平均8 - 10小时炭化一炉，连续式稻壳炭化炉每小时可处理一定量的稻壳，如有的设备每小时可炭化稻壳1吨左右，是普通碳化炉的10 - 20倍生产效率。
稻壳进入连续式炭化炉后，因它是滚筒式炭化炉，稻壳会不断地翻滚抛洒，从进去到完成炭化大约只需30分钟，能保证炭化均匀，避免了普通炭化炉炭化稻壳时外层炭化快、里面炭化慢的问题。
炭化产生的可燃气体被收集起来，作为燃料给炭化炉供热，实现了能源的循环利用，减少了额外的能源消耗。并且，它完全利用生物质热解裂变及烟气余热烘干物料，还通过多通道的优化集中设计，如热风炉尾气收集通道、碳化裂变热能收集通道、烟气收集通道等，提高了热能利用率，达到环保节能的效果。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800X1200MM
设备产量 300-400KG/H 

液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000X1600MM
设备产量 500-600KG/H 

液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200X2000MM
设备产量 600-800KG/H 

液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃