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连续式炭化炉可以在不停止炭化过程的情况下连续生产，24小时不间断，无需停炉冷却出炭，大大减少了操作时间。例如传统炭化炉可能需要频繁停炉冷却出炭，而连续式炭化炉则避免了这一过程，提高了整体的生产效率。
新型炭化炉采用连续炭化技术生产，一炉只需2 - 3小时即可完成炭化，相比传统炭化方式，大大缩短了炭化时间，提高了生产效率。
部分炭化炉带有智能检测屏，可以对炭化过程进行实时监控和调节，保证了炭化温度和炭化时间的一致性，从而使炭化质量更加稳定。
连续式炭化炉炭化过程中产生的焦油和气体产物可以通过专门的收集系统进行回收和利用；一些炭化炉产生的烟气经过净化处理后可重新回到炭化炉底部进行燃烧升温，使机器的热能连续运转，实现了能源的循环利用，提高了能源利用率，避免了过度加热和能源浪费。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800X1200MM
设备产量 300-400KG/H 

液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000X1600MM
设备产量 500-600KG/H 

液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200X2000MM
设备产量 600-800KG/H 

液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃