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新型连续式炭化机能够燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决了传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本的问题，达成节能减排的环保目标。例如，它在炭化过程中，将炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道，通过净化过滤进行循环燃烧，既减少了能源浪费，又解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。
连续式炭化炉在炭化过程中对烟气进行有效回收利用。炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽排空，下部炭化管炭化产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体，进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧。按此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能效果，且整个过程可连续式炭化生产，烟气排放符合环保要求，能达到国家废气排放标准。
与传统炭化炉不同，新型连续式炭化机可以在不停止炭化过程的情况下连续生产，能够24小时不间断作业，无需停炉冷却出炭，大大减少了操作时间和能源消耗，有效提高了生产效率。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800X1200MM
设备产量 300-400KG/H 

液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000X1600MM
设备产量 500-600KG/H 

液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200X2000MM
设备产量 600-800KG/H 

液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃