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解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，将产生的浓烟进行分离、过滤，做无害化处理，使浓烟转换为可燃性气体，点燃再利用，达到保护环境、节约能源的效果。
炭化开始半小时后产生的可燃气被收集后作为燃料给炭化炉加热，实现了自给自足的模式，节省热能。
采用回转式滚筒结构，开始炭化后，炭化炉按照一定的速度进行旋转，物料在炭化炉内均匀炭化和流动，炭化完成后从出炭口进行出炭，物料连续不断进入炭化炉进行炭化，实现连续式生产，炭化效率高。
主机容积大，碳化率高，生产能力强。如连续式炭化炉每小时可炭化稻壳 1 - 1.5 吨左右；节能环保型滚筒式炭化炉每小时可产出成品炭 1 吨左右。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直径 800X1200MM
设备产量 300-400KG/H

液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅱ型
管道直径 1000X1600MM
设备产量 500-600KG/H

液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃

BDTHL-Ⅲ型
管道直径 1200X2000MM
设备产量 600-800KG/H

液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃