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塞拉尼斯 Santoprene TPV 121-65B200：抗紫外线光稳定的卓越材料

在材料科学的广阔领域中，塞拉尼斯 Santoprene TPV 121-65B200 以其卓越的性能脱颖而出，尤其是在抗紫外线光稳定方面表现极为出色，为众多行业带来了可靠且高效的材料解决方案。

一、卓越的抗紫外线光稳定性能

塞拉尼斯 Santoprene TPV 121-65B200 经过精心研发与配方优化，具备超强的抗紫外线能力。在长期露于阳光直射或紫外线辐射环境下，普通材料往往会出现老化、龟裂、褪色等问题，严重影响其使用寿命与性能。然而，Santoprene TPV 121-65B200 凭借其特殊的分子结构和添加剂体系，能够有效吸收、散射和转化紫外线能量，阻止紫外线对材料内部结构的破坏。这使得该材料在户外应用场景中表现卓越，如汽车外部密封件、建筑幕墙密封条、户外家具部件等，即使历经多年的风吹日晒，依然能保持良好的物理性能与外观质量，大大减少了因材料老化而导致的更换与维护成本。

二、综合性能优势

高强度与高韧性：它能够承受较大的应力和变形，抗张强度可达 12.0MPa ，部分型号抗撕裂强度达 87.0kN/m 。这种高强度与高韧性的结合，使得 Santoprene TPV 121-65B200 适用于对材料强度和韧性要求较高的应用场景，如工业管道连接部件、汽车发动机周边的橡胶制品等，在复杂的工作环境中依然能够稳定运行，不易损坏。

高回弹性：材料受力变形后可迅速恢复原状，弹性恢复性能**。这一特性确保了制品在长期使用过程中，形状和尺寸能够始终保持稳定，不易产生**变形。例如在密封应用中，它能够紧密贴合密封面，有效防止液体、气体的泄漏，保证系统的正常运行。

耐化学腐蚀性：对酸、碱、盐、油类、溶剂及臭氧等多种化学物质具有良好的抗性。无论是在化工生产中的强腐蚀环境，还是在日常使用中的常见化学介质接触下，Santoprene TPV 121-65B200 都能保持性能稳定，可广泛应用于化工管道、油管、密封件等领域，为设备的安全运行提供可靠保障。

耐高低温性能：可在宽温度范围内保持稳定的性能，连续使用温度范围为 - 60℃至 150℃，部分型号短期耐温可达 135℃，在 - 40℃下仍保持柔韧性。这使得它能适应各种极端环境温度下的使用需求，无论是在寒冷的极地地区，还是在炎热的沙漠环境，都能正常发挥其性能优势。

三、广泛的应用领域

汽车行业：在汽车制造中，Santoprene TPV 121-65B200 可用于汽车门窗密封条、天窗密封条、发动机舱密封件等。其抗紫外线光稳定性能确保了密封条在户外长期使用过程中，不会因紫外线照射而老化变硬，始终保持良好的密封性能，有效防止雨水、灰尘进入车内，同时降低车内噪音。此外，其耐高低温性能也能适应汽车发动机舱内的高温环境以及冬季寒冷的气温，保证汽车的正常运行。

建筑行业：在建筑领域，该材料可应用于建筑幕墙密封条、门窗密封胶条、屋顶防水材料等。其出色的抗紫外线性能，使得建筑密封材料在长期的户外环境下，依然能够保持良好的弹性和密封效果，有效防止建筑物漏水、透气，延长建筑物的使用寿命。同时，其高强度和耐候性也能满足建筑材料在安装和使用过程中的各种力学性能要求。

工业制造：在工业管道系统中，Santoprene TPV 121-65B200 可用于制造管道连接密封件、阀门密封件等。其耐化学腐蚀性和耐疲劳性能，能够承受管道内各种化学介质的侵蚀以及管道在运行过程中的压力波动和振动，确保管道系统的安全稳定运行。此外，在工业设备的减震缓冲部件中，该材料的高回弹性和良好的物理性能也能发挥重要作用，有效减少设备运行过程中的震动和噪音。

户外用品：对于户外家具、遮阳棚、户外健身器材等户外用品，Santoprene TPV 121-65B200 的抗紫外线光稳定性能和耐候性是其成为理想材料的关键因素。使用该材料制造的户外用品，能够在长期户外使用中保持美观和性能，不易褪色、变形，为用户提供持久耐用的产品体验。

四、加工便利性

Santoprene TPV 121-65B200 具有良好的加工性能，可在传统的热塑性塑料设备上进行加工，适用于注塑、挤出、吹塑、热成型或真空成型等多种加工工艺。这使得制造商能够利用现有的设备和工艺进行生产，降低了生产成本和技术门槛。同时，其加工过程中的稳定性和可重复性高，能够保证产品质量的一致性，提高生产效率。

****，塞拉尼斯 Santoprene TPV 121-65B200 凭借其卓越的抗紫外线光稳定性能以及综合性能优势，在众多行业中展现出了巨大的应用潜力。无论是在对材料性能要求严苛的高端制造领域，还是在注重产品耐用性的日常消费产品中，它都能为您提供可靠、高效的解决方案。选择塞拉尼斯 Santoprene TPV 121-65B200，就是选择高品质、长寿命的材料保障，为您的产品赋予更强的市场竞争力。

TPU的主要特性有：

硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

TPU

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

这里介绍的TPU性能包括三个方面：力学性能，物理性能和环境性能。

1. 力学性能：TPU弹性体的力学性能主要包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，而TPU 弹性塑料的力学性能，除这些性能外，还有较高剪切强度和冲击功等。

（a）硬度：硬度是材料抵抗变形，刻痕和划伤的能力的一种指标。TPU硬度通常用邵尔A（Shore A）和邵尔D（shore D）硬度计测定，邵尔A用于比较软的TPU，邵尔D用于较硬的TPU。硬度主要由TPU结构中的硬段含量来决定，硬段含量越高，TPU的硬度就会随之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也会发生改变，拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。TPU的硬度与温度存在一定关系。从室温冷却降温至突变温度（-4~-12℃），硬度无明显变化；在突变温度下，TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性，这是由于软段结晶作用的结果。

（b）硬度与定伸应力和伸长率的关系以及硬度与撕裂强度的关系。随着TPU硬度的增加，100%定伸应力和300%定伸应力迅速增加，伸长率下降。这是由于硬度的增加主要是由于硬段含量增加的结果。硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或结晶结构增加了物理交联的数量而限制材料变形。若使材料变形必须提高应力，从而提高了定伸应力，同时伸长率下降。TPU硬度与撕裂强度的关系，随硬度增加，撕裂强度迅速增加，其理由亦与模量的解释相同。

TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。但是在现实设计配方和工业化生产时，却会因为原材料（多元醇和多异氰酸酯以及扩链剂）相互的限制，从而使真正可用于很高端的应用的研发还是非常的困难。

10、生物医学性能

TPU具有极佳的生物相容性、无毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，因此广泛应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。[1]

TPU塑胶原料应用范围

TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。

TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：

一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。

二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果

TPU塑胶原料概述与定义：工程塑料的定义就是可以代替金属制品的塑胶原料，它的耐温至少到达100度，最高可以达到1000度，它本色重量很轻，有良好的刚性，通过改性可以达到很多种物理特性，一般的塑胶原料的来源都是以石油而提炼出来的化学品。是经过聚合反应得到的高分子树脂。加强工程塑料防火的添加剂有：卤素及非卤素（磷酸脂）防火剂。化学性能增强 ：抗氧化剂、表面处理改质剂。物理性能增强可添加：：玻璃纤维、碳纤维、矿物质等 …。

TPU塑胶原料原料与水口：原料就是直接从石油里面提炼出来从来没加工的料，水口是经过一次高温成型的塑料，原料的化学性能稳定，物理性能良好，水口的物理性比原料要差的多，容易脆，比较易开裂，韧性远比不上原料，它的成型次数越多它的料性就越脆。原料与水口的分辨：从颜色上来区分水口料比例大的产品易发黄发黑。水口料做不出透明产品，做普通产品水口料的比率不能大于35%,要求低的产品水口料可以到达100%。其次水口料做大产品断口位发黑。

TPU塑胶原料加工的简介：浇注系统说明，浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品质量的同时 ﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道 ,其中 ,浇口套内塑料流道称之为主流道 ,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口 ,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。

TPU塑胶原料射出成型时注意：射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点，1塑胶原料本身的性质差异所致者，2成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者，3成型模具设计或制作有缺陷所致者，4成型品形状、厚度等设计不良所致者，5射出成型机选用不当,能力不足所致者，其实射出成型不良的原因并不简单，通常是由上述因素多项交错而引起,对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术 .模穴充填过程。建议加工时可以先咨询相关的专业人员，以减少损失成本。