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一体化艺术磨石铺设与固化工艺详解

一体化艺术磨石通过将多种骨料与高分子树脂混合，在现场完成浇筑、固化、打磨和抛光，形成无缝、高强度、耐磨且美观的地面。以下是其核心工艺步骤及技术要点：

一、铺设工艺
1. 基层处理
要求：混凝土基层强度≥C25，平整度≤2mm/2m，表面密实无起砂、空鼓、裂缝。
处理措施：
清除油污、灰尘、杂物，修补裂缝和孔洞。
使用含水率测定仪检测基层含水率，确保≤8%。
按设计要求进行切缝和嵌缝，避免后期裂纹。
2. 测量放线
步骤：
清理地面，确保无障碍物。
依据基准线弹出轴线、边线及分格线。
使用专业工具（如靠尺、激光水平仪）进行复测，确保线条准确。
3. 分隔条安装
材料：不锈钢、铜或玻璃条，按设计要求选择。
方法：
根据放样线路固定分隔条，校正平直度。
用水泥浆呈山形固定在分隔条两侧，养护2天以上。
4. 骨料铺设
材料配比：水泥、磨石骨料（如石英石、玻璃、贝壳）、辅料按比例加水搅拌。
施工：
将搅拌好的浆料按设计要求铺摊，相邻区域不同颜色需等前一个区域凝固后再施工。
使用2米靠尺检查平整度，误差≤3mm/2m。
二、固化工艺
1. 固化原理
作用：通过化学反应使环氧树脂与固化剂交联，形成三维网状结构，提升强度和耐磨性。
类型：
自然固化：常温下（15-30℃）自行固化，时间较长。
加热固化：通过加热加速固化，缩短工期。
2. 固化过程
初固：浆料铺设后24-48小时，表面初步固化。
打磨：
粗磨：使用50-300目磨片，去除表面浮浆和杂质。
中磨：500-800目磨片，进一步平整表面。
细磨：1000-1500目磨片，提升光滑度。
精磨：2000-3000目磨片，达到镜面效果。
灌浆：粗磨后进行环氧灌浆，封闭气泡孔和毛细孔，提升密实度。
3. 密封处理
材料：无溶剂或水性环氧树脂密封剂。
施工：
清洗地面并晾干。
涂刷2-3遍密封剂，每遍间隔2-4小时，确保完全干燥。
三、技术要点
1. 材料选择
骨料：天然石材碎粒、玻璃、陶瓷等，粒径5-15mm，色彩和纹理丰富。
树脂：双酚A型环氧树脂，具有高强度、耐化学性和柔韧性。
2. 施工环境
温度：5-35℃，避免低温或高温影响固化。
湿度：30%-80%，湿度过高需采取除湿措施。
3. 质量检测
平整度：2米靠尺检测，误差≤2mm/2m。
光泽度：≥80光泽单位（60°角检测）。
耐磨性：莫氏硬度≥6，抗冲击性符合ISO 10545标准。
四、优势与应用
1. 优势
无缝美观：大面积无缝设计，避免积尘和细菌滋生。
高强度：固化后形成三维网状结构，抗压强度高。
耐磨耐腐蚀：适用于高流量场所，如机场、车站、医院。
环保无污染：无溶剂或水性材料，符合绿色建筑标准。
2. 应用场景
公共建筑：机场、车站、博物馆、图书馆。
商业空间：商场、展厅、专卖店。
工业场所：厂房、车间、实验室。
家居环境：别墅、公寓、个性化定制。
五、注意事项
基层处理：确保基层质量，避免空鼓和裂缝。
材料配比：严格按设计要求配比，确保性能稳定。
施工环境：控制温度和湿度，避免影响固化效果。
养护：施工后设置警戒线，防止人行践踏，养护时间不少于7天。
一体化艺术磨石通过精细的铺设与固化工艺，实现了功能性与美观性的统一。其无缝、高强度、耐磨和环保的特点，使其在高端建筑领域具有广泛应用前景。