产品与服务

异型水磨石施工流程

一、施工准备
材料准备
异型水磨石：根据设计要求选择颜色、纹理和尺寸。
水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。
骨料：石英砂、玻璃碎片、金属颗粒等，需按比例混合。
添加剂：减水剂、增稠剂、颜料等。
工具：磨石机、抛光机、搅拌机、水平仪、橡胶锤、刮板等。
基层处理
清理基层表面的灰尘、油污、杂物，确保基层平整、坚实、无空鼓。
对基层进行洒水湿润，但不得有明水。
二、施工步骤
弹线分格
根据设计图纸，在基层上弹出分格线，确定水磨石的分割图案和尺寸。
镶嵌分格条
使用铜条、铝条或玻璃条作为分格条，按弹线粘贴在基层上，分格条应粘贴牢固、横平竖直，接头严密。
抹水泥石子浆
先抹一层水泥浆（水灰比一般为0.37～0.40）作为结合层。
随即均匀抹上拌和好的水泥石子浆，浆面应高出分格条1～2mm。
摊铺与压实
将搅拌好的水磨石材料按设计厚度摊铺在基层上，用刮尺刮平，确保表面平整。
使用橡胶锤或平板振动器压实，排出气泡。
养护
抹平石子浆后，进行覆盖养护，防止水分蒸发过快，养护时间不少于7天。
三、打磨与抛光
粗磨
待水泥石子浆层完全干燥后，用60～80号砂轮进行粗磨，去除表面高低不平的部分，使水磨石面层初步平整。
细磨
用80～120号砂轮进行细磨，进一步平整表面，去除粗磨痕迹。
精磨
用180～200号砂轮进行精磨，使表面光滑细腻。
抛光
使用抛光机配合抛光剂进行抛光，直至达到设计要求的亮度。
四、表面处理
草酸清洗
用热水溶化草酸（1:0.35，质量比），冷却后在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段用油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
打蜡抛光
用布或干净麻丝沾蜡均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
五、成品保护与验收
成品保护
施工完成后，及时清理施工区域，清除废料、尘土和杂物。
对水磨石表面进行覆盖保护，避免后续施工或使用中的损坏。
验收
检查水磨石表面的平整度、光泽度、颜色均匀性等是否符合设计要求。
检查分格条是否牢固、平直，接头是否严密。
六、注意事项
材料控制
水泥、骨料、添加剂等材料的质量直接影响水磨石的最终效果，需严格把控。
施工环境
施工环境温度应保持在5℃以上，避免低温导致材料性能下降。
施工期间应避免雨水浸泡或阳光直射。
养护管理
养护期间应保持地面湿润，避免干裂。
养护时间根据天气情况而定，一般不少于7天。
安全措施
施工时应佩戴防护手套、口罩等安全装备，避免粉尘和化学物质对人体的伤害。
使用磨石机、抛光机等设备时，应遵守操作规程，确保安全。
质量检查
施工过程中应定期进行质量检查，及时发现并解决问题。
施工完成后，应进行全面验收，确保质量符合设计要求。