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无缝磨石地面施工工艺

无缝磨石地面通过现场浇筑与精密施工实现大面积无缝效果，兼具美观与耐用性。其施工工艺需严格遵循材料配比、基层处理、浇筑与研磨等关键环节，以下为详细工艺流程：

一、施工准备
材料选择
选用特种水泥、高性能外加剂及优质骨料，确保材料强度、密实度及抗裂性。
配合比需严格控制，如采用三元体系（专利技术）控制膨胀与收缩比，避免开裂。
基层要求
基层混凝土强度需达C25以上，平整度误差≤2mm。
基层需清洁、干燥，无空鼓、裂缝，含水率＜5%。
二、基层处理
清理与修补
清除基层表面浮浆、油污、松散颗粒，修补裂缝与坑洼。
空鼓区域需切割清理后，用快速修补砂浆填补，确保基层强度。
界面处理
涂刷界面剂（如环氧界面剂），增强基层与磨石层的粘结力，防止空鼓。
三、浇筑与摊铺
分隔条安装
按设计要求安装玻璃条、金属条或塑料分隔条，确保线条顺直、牢固。
磨石层浇筑
将预拌好的磨石料均匀摊铺至基层，厚度控制在12-30mm（根据设计）。
使用激光整平机确保平整度，消除气泡与空隙。
四、研磨与抛光
粗磨
待磨石层强度达到设计值的70%后，使用50-150目金刚石磨片进行粗磨，去除表面浮浆与不平整。
细磨与补浆
依次使用200目、400目、800目磨片细磨，填补细小孔隙，确保表面密实。
补浆需使用与磨石同批次材料，避免色差。
抛光
采用1500目以上磨片或树脂磨片进行抛光，直至表面光泽度达80度以上。
五、防护处理
密封固化
涂刷渗透型密封固化剂，增强表面硬度与耐磨性。
抗污处理
表面涂覆抗污剂（如氟碳树脂），形成保护膜，提升抗污能力。
六、质量验收
平整度检测
使用2m靠尺检查，误差≤2mm/2m。
强度与耐磨性
抗压强度≥80MPa，耐磨性符合JC/T 906标准。
外观质量
表面无裂缝、空鼓、色差，光泽均匀。
七、注意事项
环境控制
施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天施工。
成品保护
施工后24小时内禁止上人，7天内避免重物撞击。
维护保养
日常清洁使用中性清洁剂，避免强酸强碱腐蚀。
总结：无缝磨石地面施工需严格把控材料、基层、浇筑、研磨及防护等环节，确保无缝效果与长期性能。通过精细化施工与科学养护，可实现高强度、高耐磨、易清洁的优质地面。