产品与服务

异型无机磨石施工流程

一、施工准备
现场勘察
检查基层平整度（误差≤2mm）、强度（≥C25）及含水率（≤8%）。
确定异形区域（如弧形、台阶、花坛）的尺寸与形状，提前制作模板。
材料准备
骨料：石英石、玻璃、金属颗粒等，粒径5-15mm。
胶凝材料：高强度无机胶结剂。
辅助材料：界面剂、消泡剂、固化剂、防护剂。
工具设备
搅拌机、摊铺机、研磨机、抛光机、靠尺、消泡滚筒。
二、基层处理
清理
清除油污、浮灰，修补裂缝、坑洼。
拉毛
用角磨机+金刚石磨片或墙面拉毛机处理，使表面粗糙度≥60μm。
涂刷界面剂
均匀涂刷两遍，干燥后进行下道工序。
三、模板安装
异形模板制作
使用PVC板、木板或3D打印模板，确保拼接精度≤1mm。
固定
采用钉子、胶水或磁吸方式固定模板，缝隙用密封胶填充。
四、无机磨石浆料制备
配比
胶结剂：骨料：水=1:3:0.2（质量比），可掺入色粉或颜料。
搅拌
使用强制式搅拌机，搅拌时间≥3分钟，确保浆料均匀无结块。
五、摊铺与振捣
摊铺
将浆料倒入模板内，用摊铺机或刮板刮平，厚度控制在8-12mm。
振捣
使用平板振捣器或滚筒压实，排除气泡，确保密实度≥95%。
六、消泡与养护
消泡
用消泡滚筒在表面来回滚动，消除微小气泡。
养护
覆盖塑料薄膜，养护时间≥7天，温度20±2℃，湿度≥50%。
七、拆模与修补
拆模
养护后拆除模板，清理残留胶水或密封胶。
修补
对缺棱掉角、气孔等缺陷，用同色浆料修补，干燥后打磨平整。
八、研磨与抛光
粗磨
使用50目、100目金刚石磨片，去除表面浮浆，平整度误差≤1mm。
中磨
依次使用200目、400目树脂磨片，磨出骨料纹理。
细磨
使用800目、1500目磨片，表面平整度误差≤0.5mm。
抛光
涂刷固化剂，用抛光机+3000目磨片抛光，光泽度≥80。
九、防护处理
涂刷防护剂
采用水性或油性防护剂，涂刷2-3遍，增强耐磨、防污性能。
固化
干燥24小时后投入使用。
十、质量验收
外观检查
表面平整、无裂缝、无色差，骨料分布均匀。
性能测试
耐磨性（莫氏硬度≥7）、抗压强度（≥80MPa）、防滑性（湿态摩擦系数≥0.6）。
十一、注意事项
环境控制
施工温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨天施工。
异形处理
弧形区域需分段浇筑，台阶立面与踏面需同步施工。
安全防护
操作人员佩戴防护眼镜、口罩，避免粉尘吸入。
十二、维护保养
日常清洁
使用中性清洁剂，避免强酸强碱。
定期养护
每6-12个月涂刷一次防护剂，延长使用寿命。
通过以上流程，可确保异型无机磨石地面兼具艺术性与耐久性，适用于商业空间、公共建筑及高端住宅等场景。