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现浇金刚盲道施工质量控制

现浇金刚盲道作为一种新型盲道技术，在无障碍设施建设中发挥着重要作用。为确保其施工质量，需从多个环节进行严格把控，以下是具体的质量控制要点：

一、施工前准备阶段
设计规划
根据实际需求和场地条件，设计盲道布局和规格尺寸，确保盲道连续、无障碍，避开树木、电线杆等障碍物。
盲道应符合《城市道路和建筑物无障碍设计规范》要求，行进盲道宽度宜为0.40m，提示盲道宽度与行进盲道一致，盲道表面凸起高度为4-5mm。
材料检验
检查水泥、金刚砂颗粒、聚合物材料等原材料的质量，确保符合施工要求。
聚合物材料应无明显结皮、结块、悬浊等异常情况，粉体材料应无结块。
基层处理
清理基层路面，确保路面平整、无杂物、无油污。
对基层进行修补和处理，如填补裂缝、坑槽等，确保基层坚固、洁净。
二、施工过程控制
放线与模具摆放
根据设计图纸，在路面上放出盲道的轮廓线，并标记出盲道的边界和走向。
将盲道模具按照设计要求摆放在放线区域内，确保模具位置准确、稳固。
材料搅拌与浇筑
将水泥、金刚砂颗粒等材料按照一定比例混合均匀，并加入适量的水进行搅拌。
如采用聚合物现浇盲道，需将聚合物材料与水或其他溶剂混合均匀后，填筑到模具内。
搅拌时间一般为60-90秒，确保材料均匀无结块。
压平与收光
使用碾压辊筒或专用齿形橡胶刮板对浇筑好的材料进行压平和收光处理，确保盲道表面平整、光滑。
压平收光过程中要均匀用力，避免出现过压或欠压现象。
养护
施工完成后，对盲道进行必要的养护处理，如洒水保湿、覆盖保护等。
养护时间根据环境温度和湿度等因素确定，一般不少于24小时，确保盲道达到规定的强度和耐久性。
三、施工后检查与验收
尺寸与形状检查
检查盲道的尺寸、形状是否符合设计要求，确保盲道宽度、凸起高度等指标达标。
平整度与颜色检查
检查盲道表面平整度，1平方米内平整度偏差应≤5mm。
检查盲道颜色是否均匀一致，无明显色差。
强度与耐久性测试
对盲道进行强度测试，确保其抗压强度、抗折强度等指标符合设计要求。
进行耐久性测试，如耐磨性、抗滑性等，确保盲道长期使用性能稳定。
验收标准
盲道应连续、无障碍，表面平整、光滑，颜色均匀一致。
盲道应具有良好的防滑性能和耐磨性能，确保行人安全。
盲道应符合相关规范和标准要求，如《城市道路和建筑物无障碍设计规范》等。
四、常见问题及预防措施
盲道表面不平整
原因：材料搅拌不均匀、压平收光不均匀等。
预防措施：严格控制材料搅拌时间，确保材料均匀；压平收光时要均匀用力，避免出现过压或欠压现象。
盲道颜色不均匀
原因：颜料分散不均匀、搅拌不充分等。
预防措施：确保颜料分散均匀，搅拌时要充分混合，避免出现色差。
盲道强度不足
原因：材料配比不合理、养护不足等。
预防措施：严格控制材料配比，确保水泥、金刚砂颗粒等材料用量准确；加强养护处理，确保盲道达到规定的强度。
盲道防滑性能差
原因：表面处理不当、材料选择不合理等。
预防措施：选择具有良好防滑性能的材料；表面处理时要确保盲道表面粗糙度适中，提高防滑性能。