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彩色稀浆混合料施工配合比设计需综合考虑材料特性、施工环境及路面功能需求，以下为具体设计要点：

一、原材料选择与配比范围
乳化沥青
选用改性乳化沥青（如BCR型），确保蒸发残留物含量≥55%，软化点≥55℃，针入度（100g，25℃）45-150（0.1mm）。
用量：占混合料总质量的7%-9%（根据级配调整）。
粗细集料
粗集料（5-10mm）：用量约30%-40%，需坚硬、耐磨，符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
细集料（机制砂或石屑）：用量约60%-70%，级配需满足S12、S13、S14规格组合。
填料
水泥（P.C32.5）：用量1%-2%，用于改善级配、加快破乳速度。
颜料：根据设计颜色选择（如氧化铁红、氧化铁黄），用量需经试验确定，通常占混合料总质量的2%-3%。
水
用量：12%-15%（质量百分比），需根据稠度试验调整。
二、级配设计
目标级配：参照ES-2型稀浆封层混合料，粗集料（5-10mm）与细集料（0-5mm）比例约为3:7。
级配范围：通过0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm筛孔的通过率控制，确保混合料密实性和抗滑性。
三、配合比设计步骤
原材料检验
检测乳化沥青、集料、填料的性能指标，确保符合规范要求。
初步配合比设计
根据目标级配，计算各材料用量比例。
试验验证
进行湿轮磨耗试验（WTAT）、负荷轮试验（LWT）、稠度试验，确定最*油石比（通常为7%-8%）。
调整优化
根据试验结果，调整乳化沥青、水、填料用量，直至满足技术指标要求。
四、关键技术指标
可拌合时间（25℃）：≥120秒
粘聚力试验：30分钟初凝时间粘聚力≥1.2N·m，60分钟开放交通时间粘聚力≥2.0N·m
湿轮磨耗损失：浸水1小时≤540g/m²，浸水6天≤800g/m²
负荷车轮粘附砂量：≤450g/m²
五、施工注意事项
材料搅拌
使用搅拌机将集料、颜料搅拌均匀后，再加入乳化沥青和水，搅拌时间不少于3分钟。
施工温度
环境温度宜在10℃-35℃之间，避免低温或高温施工。
摊铺厚度
控制摊铺厚度在3-5mm，确保均匀性。
养护
施工后需养护至少24小时，必要时延长至48小时，期间禁止车辆和行人通行。
六、示例配合比
材料 用量比例（质量比）
乳化沥青 7%-9%
粗集料 30%-40%
细集料 60%-70%
水泥 1%-2%
颜料 2%-3%
水 12%-15%

说明：具体配合比需根据实际材料性能和试验结果调整，建议进行小范围试铺，验证配合比可行性。