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水性SP防滑路面施工常见问题及解决方法

一、基面处理问题
问题表现
基面强度不足、不平整，导致路面附着力差，易出现起皮、脱落。
含水率过高（>7%）或未干燥，影响材料固化效果。
解决方法
施工前需确保基面强度≥C25（水泥路面）或采用AC-10/AC-13沥青混凝土（沥青路面），并彻底清洁灰尘、油污。
降雨后48小时内禁止施工，必要时进行含水率检测。
二、材料配比与搅拌问题
问题表现
材料配比不准确（如强化乳液与骨料比例失衡），导致路面强度不足或耐磨性差。
搅拌不均匀，出现结块或分层现象。
解决方法
严格按照厂家提供的配比（如强化乳液:固体骨料=1:5）进行混合，并使用电动搅拌器持续搅拌3-5分钟，确保均匀无结块。
三、施工环境问题
问题表现
温度过低（<10℃）或过高（>35℃），影响材料固化速度和性能。
湿度过大（>85%），导致材料附着力下降。
解决方法
施工温度宜控制在10℃至35℃之间，湿度≤85%。
低温环境下可采取加热措施，高温时需避开正午时段施工。
四、施工工艺问题
问题表现
喷涂或刮涂不均匀，导致路面厚度不一致，影响防滑效果和美观性。
层间干燥不充分，出现起泡、开裂等问题。
解决方法
分层施工时，需确保每层充分干燥（25℃下干燥时间1-4小时），再进行下一道工序。
喷涂时需保持喷枪与路面垂直，均匀移动，避免漏喷或重叠。
五、养护问题
问题表现
养护时间不足，路面强度未完全形成，过早开放交通导致损坏。
养护期间受到车辆碾压或行人踩踏，影响路面质量。
解决方法
施工完成后需养护至少24小时（罩面剂固化后），必要时延长至48小时。
养护期间设置警示标志，禁止车辆和行人通行。
六、防滑性能问题
问题表现
路面防滑系数不足（BPN<70），雨天易打滑。
防滑颗粒脱落，导致防滑性能下降。
解决方法
添加耐磨骨料（如陶瓷砂、石英砂），提高路面粗糙度。
确保材料与骨料粘结牢固，必要时进行抗滑性测试。
七、环保与安全问题
问题表现
材料VOC含量超标，施工时产生异味。
施工人员未佩戴防护装备，接触材料后出现皮肤过敏。
解决方法
选择符合环保标准的水性SP材料（VOC≤15g/L，游离甲醛<15mg/L）。
施工人员需佩戴手套、口罩等防护装备，避免直接接触材料。
八、成品保护问题
问题表现
施工后路面被污染或划伤，影响美观性和使用寿命。
解决方法
施工完成后及时清理现场，设置围挡保护路面。
开放交通前检查路面完整性，必要时进行修补。
总结
水性SP防滑路面施工需严格把控基面处理、材料配比、施工环境、工艺流程及养护等环节，确保路面质量符合设计要求。施工过程中需加强质量监控，及时解决常见问题，提升路面防滑性能和使用寿命。