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透水混凝土补漆修复需结合其多孔结构特点，采用专用材料和工艺确保修复效果。以下是具体修复技巧：

一、表面清理
清除杂物：使用高压水枪或扫帚清除表面灰尘、油污、松散颗粒等污染物。
打磨处理：对裂缝或坑洞边缘进行打磨，确保表面粗糙度，增强修补材料粘结力。
二、材料选择
专用修补剂：
环氧树脂修补剂：适用于裂缝修复，需将裂缝边缘清洗干净后，涂刷裂缝处理剂，待渗透固化后填充水泥砂浆。
水泥污泥修补剂：适用于大面积坑洞，需将透水混凝土与水泥污泥混合均匀后填充。
双丙聚氨酯密封剂：用于表面密封保护，需按比例混合并充分搅拌后喷涂。
透水混凝土面漆：
BW301透水混凝土保护剂：单组份油性材料，耐候性强，需添加稀料稀释后喷涂。
BW303双丙聚氨酯密封剂：双组份材料，需按比例混合后喷涂，成本较高但性能优异。
三、修复工艺
裂缝修复：
注浆法：适用于细小裂缝，将环氧浆液或再生剂注入裂缝，待固化后打磨平整。
开槽填补法：对较宽裂缝，先开槽清理，再填充环氧树脂或水泥砂浆，最后涂刷面漆。
坑洞修复：
小面积坑洞：使用黏结型修补剂或水泥污泥填补，待硬化后涂刷面漆。
大面积坑洞：需挖除损坏部分，重新浇筑透水混凝土，待养护完成后喷涂面漆。
表面喷涂：
底漆处理：在修复区域涂刷环氧底漆，增强面漆附着力。
面漆喷涂：采用喷涂或滚涂方式，分两遍施工，每遍间隔时间根据材料说明确定，确保涂层均匀。
四、养护与防护
养护：
修复后需进行喷雾式养护，每天喷雾3次，连续2-3天，保持涂层湿润。
养护期间避免雨淋、暴晒和霜冻，养护时间不少于7天。
防护：
喷涂完成后，需对修复区域进行保护，避免车辆和行人通行，直至面漆完全固化。
五、注意事项
材料匹配：确保修补材料与原透水混凝土相容，避免色差和性能差异。
施工环境：选择无雨、无风沙的天气施工，避免高温或低温环境影响材料性能。
安全防护：施工过程中需佩戴防护用品，避免材料接触皮肤和眼睛。