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透水混凝土施工工艺流程
透水混凝土施工需严格遵循工艺流程，确保孔隙结构完整、强度达标。以下是分步骤的详细说明：

一、施工前准备
基层处理
清理基层杂物、油污，确保无积水。
基层坡度≥1%，便于雨水快速排出。
必要时铺设碎石垫层（粒径10-30mm，厚度10-15cm）。
材料准备
原材料：
水泥：42.5号硅酸盐水泥，用量约350kg/m³。
石子：粒径5-10mm单级配碎石，用量约1600kg/m³。
增强剂：透水混凝土专用增强剂，用量10kg/m³。
水：清洁自来水，用量约130kg/m³。
配合比：
参考比例：水泥：石子：增强剂：水 = 350:1600:10:130（需根据试验调整）。
模板安装
模板高度比设计厚度高5-10mm，确保压实后厚度达标。
模板接缝严密，防止漏浆。
二、透水混凝土搅拌与运输
搅拌
设备：强制式搅拌机。
顺序：
加入石子、水泥、增强剂，干拌30秒。
加入80%的水，搅拌60秒。
加入剩余20%的水，搅拌至均匀（总搅拌时间≤3分钟）。
质量检查：
坍落度：0-10mm（透水混凝土需低坍落度）。
和易性：用手抓起成团，松手后自然散开。
运输
时间：从搅拌到摊铺≤30分钟。
方式：自卸车或泵送，避免离析。
三、摊铺与振捣
摊铺
工具：刮杠、铁锹。
操作：
将混凝土均匀摊铺在模板内，厚度略高于设计值。
用刮杠刮平，表面平整度≤5mm/3m。
振捣
设备：平板振动器或低频振动梁。
要点：
振动时间≤30秒，避免过度振捣导致孔隙堵塞。
振捣后表面出现少量水泥浆，骨料间仍保留孔隙。
四、收光与拉毛
收光
工具：铁抹子或圆盘抹光机。
操作：
初凝前（约1-2小时），用铁抹子轻压表面，消除脚印。
终凝前（约3-4小时），用圆盘抹光机收光，表面平整光滑。
拉毛
目的：增加表面粗糙度，提高防滑性。
操作：
用扫帚或拉毛器在表面拉出横向条纹，深度1-2mm。
五、养护
保湿养护
方法：
覆盖塑料薄膜或无纺布，定时洒水保持湿润。
每日洒水2-3次，养护期≥7天。
注意事项：
避免高压水枪直冲表面。
高温季节（≥30℃）需增加洒水频率。
养护剂养护
方法：
终凝后（约6-8小时），喷涂专用养护剂。
养护剂需形成连续封闭膜，隔绝水分蒸发。
六、切缝与填缝
切缝
时间：浇筑后24-48小时。
要求：
切缝深度≥混凝土厚度的1/3。
缝宽3-5mm，间距≤6m。
填缝
材料：聚氨酯或硅酮密封胶。
操作：
清理缝内杂物，填充密封胶至表面平齐。
七、表面封闭处理（可选）
封闭剂选择
类型：水性或油性透水混凝土封闭剂。
作用：
提高耐磨性、抗污染性。
增强表面色彩稳定性。
施工
方法：
喷涂或滚涂，用量约0.2kg/m²。
施工后24小时内避免接触水分。
八、质量检测
检测项目 技术要求 检测方法
抗压强度 ≥设计强度（如C20） 立方体抗压试验
透水系数 ≥1mm/s 定水头法
孔隙率 15%-25% 体积法
表面平整度 ≤5mm/3m 3m直尺测量

九、常见问题与解决方案
问题 原因 解决方案
表面起皮、脱落 养护不足，水分蒸发过快 延长保湿时间，增加洒水频率
透水性下降 孔隙堵塞 定期高压水枪冲洗
裂缝 基层沉降或温度应力 设置伸缩缝，基层加固

十、施工注意事项
避免雨天施工：雨水可能冲刷表面，影响孔隙结构。
防止人员踩踏：养护期内禁止行人、车辆通行。
材料存储：水泥需防潮，增强剂需避光保存。
安全防护：施工区域设置警示标志，佩戴防护用品。
十一、总结
透水混凝土施工需严格遵循工艺流程，从基层处理到表面封闭，每一步均需精细操作。通过科学的施工与养护，可确保透水混凝土的强度、透水性和耐久性，为海绵城市建设提供可靠保障。