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透水混凝土施工步骤详解

透水混凝土施工需严格遵循工艺流程，确保孔隙结构完整、强度达标。以下是分步骤的详细说明：

一、施工前准备

1. 基层处理

• 目标：提供平整、坚实、排水良好的基层。
• 操作：
  • 清理基层杂物、油污，确保无积水。
  • 基层坡度≥1%，便于雨水快速排出。
  • 必要时铺设碎石垫层（粒径10-30mm，厚度10-15cm）。

2. 材料准备

• 原材料：
  • 水泥：42.5号硅酸盐水泥，用量约350kg/m³。
  • 石子：粒径5-10mm单级配碎石，用量约1600kg/m³。
  • 增强剂：透水混凝土专用增强剂，用量10kg/m³。
  • 水：清洁自来水，用量约130kg/m³。
• 配合比：
  • 参考比例：水泥：石子：增强剂：水 = 350:1600:10:130（需根据试验调整）。

3. 模板安装

• 要求：
  • 模板高度比设计厚度高5-10mm，确保压实后厚度达标。
  • 模板接缝严密，防止漏浆。

二、透水混凝土搅拌与运输

1. 搅拌

• 设备：强制式搅拌机。
• 顺序：
  1. 加入石子、水泥、增强剂，干拌30秒。
  2. 加入80%的水，搅拌60秒。
  3. 加入剩余20%的水，搅拌至均匀（总搅拌时间≤3分钟）。
• 质量检查：
  • 坍落度：0-10mm（透水混凝土需低坍落度）。
  • 和易性：用手抓起成团，松手后自然散开。

2. 运输

• 时间：从搅拌到摊铺≤30分钟。
• 方式：自卸车或泵送，避免离析。

三、摊铺与振捣

1. 摊铺

• 工具：刮杠、铁锹。
• 操作：
  • 将混凝土均匀摊铺在模板内，厚度略高于设计值。
  • 用刮杠刮平，表面平整度≤5mm/3m。

2. 振捣

• 设备：平板振动器或低频振动梁。
• 要点：
  • 振动时间≤30秒，避免过度振捣导致孔隙堵塞。
  • 振捣后表面出现少量水泥浆，骨料间仍保留孔隙。

四、收光与拉毛

1. 收光

• 工具：铁抹子或圆盘抹光机。
• 操作：
  • 初凝前（约1-2小时），用铁抹子轻压表面，消除脚印。
  • 终凝前（约3-4小时），用圆盘抹光机收光，表面平整光滑。

2. 拉毛

• 目的：增加表面粗糙度，提高防滑性。
• 操作：
  • 用扫帚或拉毛器在表面拉出横向条纹，深度1-2mm。

五、养护

1. 保湿养护

• 方法：
  • 覆盖塑料薄膜或无纺布，定时洒水保持湿润。
  • 每日洒水2-3次，养护期≥7天。
• 注意事项：
  • 避免高压水枪直冲表面。
  • 高温季节（≥30℃）需增加洒水频率。

2. 养护剂养护

• 方法：
  • 终凝后（约6-8小时），喷涂专用养护剂。
  • 养护剂需形成连续封闭膜，隔绝水分蒸发。

六、切缝与填缝

1. 切缝

• 时间：浇筑后24-48小时。
• 要求：
  • 切缝深度≥混凝土厚度的1/3。
  • 缝宽3-5mm，间距≤6m。

2. 填缝

• 材料：聚氨酯或硅酮密封胶。
• 操作：
  • 清理缝内杂物，填充密封胶至表面平齐。

七、表面封闭处理（可选）

1. 封闭剂选择

• 类型：水性或油性透水混凝土封闭剂。
• 作用：
  • 提高耐磨性、抗污染性。
  • 增强表面色彩稳定性。

2. 施工

• 方法：
  • 喷涂或滚涂，用量约0.2kg/m²。
  • 施工后24小时内避免接触水分。

八、质量检测

九、常见问题与解决方案

十、施工注意事项

1. 避免雨天施工：雨水可能冲刷表面，影响孔隙结构。
2. 防止人员踩踏：养护期内禁止行人、车辆通行。
3. 材料存储：水泥需防潮，增强剂需避光保存。
4. 安全防护：施工区域设置警示标志，佩戴防护用品。

十一、总结

透水混凝土施工需严格遵循工艺流程，从基层处理到表面封闭，每一步均需精细操作。通过科学的施工与养护，可确保透水混凝土的强度、透水性和耐久性，为海绵城市建设提供可靠保障。

推荐施工流程图：