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沥青冷补料罩面处理施工要点

一、施工前准备
病害诊断与基层处理
全面勘查：检测路面裂缝、坑槽、松散等病害，确定罩面厚度（单层或双层）。
基层清理：彻底清除杂物、灰尘、油污，确保基层干燥、清洁。
病害处治：对坑槽、裂缝等病害进行修补，基层强度需符合规范要求。
材料与设备准备
冷补料选择：选用耐温性优、粘结力强、抗老化的冷补料，含抗剥落剂、抗车辙剂等添加剂。
设备检查：确保压路机、摊铺机、切割机等设备完好，备齐扫帚、吹风机、喷灯等工具。
二、施工工艺流程
喷洒粘层油
用量控制：一般沥青用量0.3-0.5kg/m²，裂缝多或老化严重路面增至0.5-0.7kg/m²。
均匀涂布：采用阳离子乳化沥青，确保旧路面干燥无浮浆，洒布宽度比土工布每边加宽10cm。
冷补料摊铺
填料要求：坑槽深度＞5cm时分层填筑，每层3-5cm，逐层压实。
摊铺平整：填料高出路面1.5cm左右，中央呈弧形，用刮板或平板夯摊铺均匀。
压实成型
压实工具：小面积用铁夯或人力夯，大面积用压路机。
压实标准：普通道路压实度≥93%，高速公路≥95%，表面平整、无轮迹。
表面处理
修整收光：压实后用刮板修整，确保修补面与原路面平齐。
边缘压实：修补区域四周和边角充分压实，防止松散。
三、施工注意事项
温度与湿度控制
施工温度：气温≥10℃，避免雨天或湿度＞85%时施工。
材料加热：冷补料加热至130-180℃（如需加热），避免老化或烧焦。
分层填筑与压实
分层厚度：每层3-5cm，逐层压实，确保密实度。
压实遍数：来回压实≥3遍，避免虚铺导致松散。
粘结与防水
粘层油作用：增强新旧层间粘结力，防止剥离。
防水处理：修补后表面可喷洒乳化沥青，防止水分渗透。
安全与环保
安全防护：施工人员穿戴反光背心、安全帽，设置警示标志。
环保措施：施工废弃物分类回收，避免污染环境。
四、质量检测与验收
平整度检测：用3m直尺检测，间隙≤5mm。
压实度检测：核子密度仪或灌砂法检测，压实度符合设计要求。
粘结强度检测：拉拔试验检测新旧层间粘结强度。
外观检查：修补面平整、无裂缝、无松散，颜色均匀。
五、常见问题与处理
粘结不牢：基层未清理干净或粘层油用量不足，需重新清理并补洒粘层油。
压实度不足：压实工具选择不当或压实遍数不足，需增加压实遍数或更换压实工具。
表面松散：填料未分层填筑或压实不充分，需重新分层填筑并压实。
颜色不均：冷补料搅拌不均匀或摊铺不均匀，需重新搅拌并摊铺。
六、应用场景与优势
应用场景：城市道路、高速公路、桥梁路面、停车场、机场跑道等。
优势：
快速修复：施工后30分钟内可开放交通。
常温施工：无需加热，节能环保。
适应性强：不受季节和天气限制，雨天或低温环境仍可施工。
性能优异：粘结性强，耐久性好，适应各种气候条件。
总结：沥青冷补料罩面处理施工需严格遵循基层处理、材料选择、摊铺压实等要点，确保施工质量。通过合理的施工工艺和质量控制，可有效延长道路使用寿命，提升行车舒适性和安全性。