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重载车道陶瓷颗粒防滑层加固工艺是一项关键工程，旨在提高车道的防滑性能和承载能力。以下是该工艺的主要步骤和注意事项：

一、主要步骤
基层处理：
确保重载车道的基层（如混凝土或沥青）干燥、平整、无裂缝和杂物。
对不平整的路面进行修补和找平，确保基层的平整度和稳定性。
清洁基层：
使用高压水枪或机械清理设备彻底清洗路面，去除油污、杂物等。
待路面干透后，使用吸尘器或吹风机进一步清除灰尘和杂质。
底漆涂刷：
根据基层类型（水泥或沥青）选择合适的底漆。
使用滚筒或刮板将底漆均匀涂刷在基层上，确保无遗漏。底漆的作用是增强陶瓷颗粒与路面的粘结性能。
树脂粘结料准备与刮涂：
将彩色路面专用粘接剂（如环氧树脂或聚氨酯）按配比搅拌均匀。
使用齿耙或刮涂工具将树脂粘结料均匀刮涂在基层上，确保厚度一致、无气泡。
陶瓷颗粒撒布与压实：
在树脂粘结料未完全固化前，将陶瓷颗粒均匀撒布在树脂粘结料表面。
选择适当的压路机进行轻微压实，确保颗粒与基层牢固粘结。压实过程中要控制好压路机的速度和力度，避免过度压实导致颗粒破损或路面不平整。
多余颗粒清理：
待树脂粘结料完全固化后，使用吸尘器或人工清理多余未粘接上的陶瓷颗粒。
涂刷面涂层：
在陶瓷颗粒层上涂刷中涂层和面涂层，以增强彩色颗粒与基础层的粘结性能和耐磨性，同时提供美观效果。
二、注意事项
材料选择：
选择高质量的陶瓷颗粒和树脂粘结料，确保防滑层的耐久性和承载能力。
底漆、中涂层和面涂层等材料也应符合相关标准，确保施工质量。
施工环境：
施工环境温度应控制在5~35℃之间，避免在零度以下或高于40度以上施工。
施工时应避免雨水和阳光直射等不利因素，确保施工质量。
施工设备：
选择适当的施工设备，如压路机、刮涂工具等，确保施工效率和质量。
设备应保持良好的运转状态，定期进行维护和保养。
施工步骤：
严格按照施工步骤进行操作，确保每一步都符合工艺要求。
在施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时进行处理。
养护措施：
施工完成后，应进行成品养护，避免行人和车辆通行，以免损坏路面。
养护期间应定期洒水保湿、避免阳光直射和高温烘烤等不利因素。
安全防护：
施工人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
施工区域应设置安全警示标志，确保施工安全。
综上所述，重载车道陶瓷颗粒防滑层加固工艺需要严格遵循各个步骤的要求，并注意材料选择、施工环境、施工设备、施工步骤、养护措施和安全防护等方面的问题，以确保施工质量和路面性能。