产品与服务

彩色陶瓷颗粒防滑路面的施工工艺主要包括以下步骤：

一、路面准备
检查基层：确保基层（如混凝土或沥青）干燥、平整、无裂缝和杂物。对于不平整的路面，需要先进行修补和找平。如果是沥青基层，应在路面浇筑1到2个月后再进行铺设，以确保沥青稳定；如果是水泥混凝土基层，则需在路面浇筑1个月后，路面基础养护完成后再进行施工。
清洁基层：使用高压水枪清洗路面，确保路面无油污、杂物等。待路面干透后，使用吸尘器或吹风机进一步清除灰尘和杂质。
二、底漆处理
底漆选择：根据基层类型（水泥或沥青）选择合适的底漆。底漆的作用是增强陶瓷颗粒与路面的粘结性能。
涂刷底漆：使用滚筒或刮板将底漆均匀涂刷在基层上，确保无遗漏。涂刷时要控制好底漆的用量和涂刷速度，避免底漆流淌或堆积。
三、基础层施工
材料选择：可以选择聚合物改性沥青或环氧树脂作为基础层材料。
铺设基础层：在底漆完全干燥后，铺设基础层材料，并确保其平整、无气泡。
四、陶瓷颗粒施工
材料准备：将彩色路面专用粘接剂（如环氧树脂或聚氨酯）按配比搅拌均匀。注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保树脂粘结料混合均匀。
撒布颗粒：在基础层或粘接剂未完全固化前，将彩色陶瓷颗粒均匀撒布在表面。颗粒的选择应根据路面厚度和防滑要求来确定，确保粒径均匀、颜色鲜艳、硬度适中。撒布时要控制好颗粒的用量和撒布速度，确保颗粒完全覆盖且分布均匀。
五、压实处理
选择压路机：根据陶瓷颗粒和树脂粘结料的特性，选择适当的压路机进行压实。
压实操作：对撒布好的陶瓷颗粒进行轻微压实，确保颗粒与基层牢固粘结。压实过程中要控制好压路机的速度和力度，避免过度压实导致颗粒破损或路面不平整。
六、中涂层施工
涂刷中涂层：在陶瓷颗粒层上涂刷中涂层，以增强彩色颗粒与基础层的粘结性能和耐磨性。中涂层材料常用的有环氧树脂、聚氨酯等。
七、面涂层施工
涂刷面涂层：在中涂层完全干燥后，涂刷面涂层以保护彩色颗粒和提供美观效果。面涂层材料应具有良好的耐候性和耐磨性。
八、清理与养护
清理多余颗粒：待树脂粘结料完全固化后，使用吸尘器或人工清理多余未粘接上的陶瓷颗粒。清理时要仔细、全面，确保路面整洁无杂物。
成品养护：施工完成后，根据温度变化进行成品养护。养护期间应避免行人和车辆通行，以免损坏路面。养护措施包括定期洒水保湿、避免阳光直射和高温烘烤等不利因素。养护时间一般不少于7天，具体根据天气和路面情况而定。
九、施工环境要求
环境温度：最*施工环境温度为5~35℃，避免在零度以下或高于40度以上施工。雾天和雨天应停止施工，环境湿度大于75%时避免施工。
设备选择：选择适当的碾压机进行压实操作，避免损坏路面平整度。同时，要确保施工设备的正常运转和定期维护。
十、施工注意事项
保持施工环境清洁，防止混合料受到污染。施工车辆均需清洁洁净，以确保混合料不被污染。
在进行施工前，路面必须彻底清理并保持干燥状态。
确保胶水已经充分搅拌均匀，颗粒撒布要饱满均匀。
施工后的10~20分钟内，需及时拆除贴边胶带，以保证施工质量。
彩色陶瓷颗粒防滑路面的施工工艺需要严格遵循各个步骤的要求，并注意施工环境和设备选择等因素，以确保施工质量和路面性能。