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稀浆混合料起砂是指稀浆封层施工完成后，表面出现颗粒松散、脱落的现象，类似于混凝土起砂。这种情况通常会影响稀浆封层的耐久性和美观度，甚至可能影响到道路的行车安全。以下是对稀浆混合料起砂问题的详细分析：

一、起砂原因
原材料问题：
使用的石屑或砂料级配不当，导致颗粒间粘结力不足。
乳化沥青质量不佳，或乳化沥青与石屑、砂料的粘结性能不匹配。
填料（如水泥、石灰等）质量不稳定，或添加量不足，影响混合料的整体强度。
配合比设计问题：
混合料配合比设计不合理，导致整体强度不足。
施工工艺问题：
施工过程中混合料的搅拌不均匀，导致局部区域材料性能差异大。
摊铺时厚度控制不当，过薄或过后都可能导致起砂。
养护不足或养护条件不佳，如温度过低、湿度过大等，影响混合料的固化和强度发展。
设计问题：
稀浆封层的设计厚度过薄，难以承受行车荷载的反复作用。
二、预防措施
严格选材：
选择质量稳定、符合要求的石屑、砂料、乳化沥青和填料。
确保原材料之间的相容性和粘结性能良好。
优化配合比设计：
根据实际情况进行配合比设计，确保混合料的整体强度满足使用要求。
提高施工工艺水平：
严格控制混合料的搅拌时间和均匀性。
控制好摊铺厚度和均匀性。
加强养护管理，确保混合料在固化过程中得到充分的养护。
合理设计稀浆封层厚度：
根据道路使用情况和荷载要求，合理设计稀浆封层的厚度。
三、处理措施
局部修补：
对于起砂较轻的区域，可以进行局部修补，如使用环氧树脂等材料进行填充和固化。
重新铺设：
如果起砂问题严重，且无法通过局部修补解决，可能需要考虑重新铺设稀浆混合料路面。
加强维护：
定期对稀浆混合料路面进行清洁和保养，及时修补裂缝和损坏部位。
避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂进行清洁，以免损坏稀浆混合料的表面。
综上所述，稀浆混合料起砂是一个需要关注的问题。通过严格选材、优化配合比设计、提高施工工艺水平、合理设计稀浆封层厚度以及加强维护等措施，可以有效地预防和处理稀浆混合料起砂问题，提高道路的耐久性和美观度。