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稀浆混合料摊铺是道路养护和施工中常用的技术手段，以下是对稀浆混合料摊铺的详细解析：

一、摊铺前的准备工作
材料准备：
乳化沥青：作为粘结剂，其质量直接影响稀浆封层的性能。应选用符合要求的乳化沥青，并在使用前检查其有无离析、失稳现象。
矿料：应选用坚硬耐磨的集料，并根据施工进度计划和工程量进行备料。不同种类和粒径的石料要分开堆放，避免混杂。
填料和添加剂：填料应检测其细度和含水量，添加剂应达到工业级纯净标准。
水：应使用无有害杂质、pH值在7左右的水。
设备准备：
稀浆封层摊铺车：应提前进行标定，确保其性能良好。
压路机：虽然稀浆封层一般不需压路机碾压，但在某些特殊情况下，如停车场、机场等交通量不足的地方，碾压可以加速混合料的固化。
其他辅助设备：如空压机、水车、废料收集车、铁锹、橡胶拖把等。
基层处理：基层应干燥、清洁，无积水、油污等。施工气温不得低于10℃，路面温度和气温均在7℃以上并继续上升时，允许施工。严禁在雨天进行施工，摊铺后未成型混合料如遇雨，应及时进行检查和修补。
二、摊铺过程
调整摊铺车：将摊铺车开至施工起点处，调整好摊铺槽的宽度、摊铺厚度和拱度。根据路幅宽度和摊铺槽宽度确定摊铺次数和宽度，并沿摊铺方向画出控制线。
装料：将符合要求的矿料、乳化沥青、水、填料、添加剂等分别装入摊铺车至施工起点。
拌和与摊铺：
打开各个材料的控制开关，使各组成材料同时进入到拌和器中。
调节螺旋分料器的转动方向，使稀浆混合料均匀地分布到摊铺槽中。
当材料充满摊铺槽一定深度时（如1/2左右），操作手示意驾驶员开动摊铺车，以适当的速度前进（如1.5~3.0km/h）。
人工找补：对于摊铺后路面的局部缺陷，如过厚、过薄、不平处等，应及时人工找补。可以使用橡胶拖把或铁锹等工具进行找平。
三、摊铺后的处理
关闭材料输出：当摊铺车上任何一种材料接近用完时，应立即关闭所有材料的输出。
清理材料：待摊铺槽中的混合料全部摊出到路面上后，摊铺车停止前进。施工人员应立即将施工末段一定范围内的材料清除（如2~4米），倒入废料车中。
清洗设备：摊铺车开到路旁，用高压水枪清洗摊铺槽，然后卸下摊铺槽进行养护。
四、养护与开放交通
养护：稀浆封层施工后，需等乳化沥青破乳、水分蒸发完、凝固成型后开放交通。养护时间通常根据稀浆混合料的粘结力来确定，当粘结力达到一定值（如2.0N·m）时，可以开放交通。
交通管制：在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入施工区域。如有必要，可以设置交通管制标志和围栏进行保护。对于需要立即开放交通的路段，可以采取撒砂保护的办法来避免粘轮现象的发生。
五、注意事项
加水量的控制：加水太多会导致稀浆的稳定性降低，粒料下沉沥青上浮，造成与原路面的黏结降低，而封层表面的沥青含量过高。封层越厚这种影响越严重。
避免过大颗粒：石料中难免会有超径的颗粒，这些颗粒有可能会卡住搅拌轴，引起机械故障，更有可能卡在橡胶刮板下面，形成纵向划痕。
接缝处理：在先铺筑的接缝处进行预湿水处理有助于两车稀浆混合料的连接，而用橡胶刮耙处理接缝处的突出部分非常有效，再用扫帚进行扫平，使纵向接缝变得平顺，总体外观更佳。
综上所述，稀浆混合料摊铺是一项复杂而精细的工作，需要严格控制各个环节的质量和工艺。通过合理的材料选择、设备准备、施工条件和施工工艺控制，可以确保稀浆封层的质量和使用效果。