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稀浆混合料规范涵盖了多个方面，包括材料选择、配合比设计、施工工艺要求等。以下是对稀浆混合料规范的详细归纳：

一、材料选择
乳化沥青：
在选择乳化沥青时，要考虑稀浆混合料的施工和易性，即在乳化沥青与矿料的拌和、摊铺过程中，稀浆混合料应均匀、不破乳、不离析、处于良好的流动状态。
在需要尽早开放交通的路段，应选用凝结速率较快的慢裂快凝型乳化沥青或改性乳化沥青。
在不需要立即通车的路段或在尚未通车的新建道路上使用时，可采用慢裂慢凝型乳化沥青或改性乳化沥青。
集料：
稀浆封层与微表处混合料应选择坚硬、耐磨、洁净的集料，不得含有泥土和杂物。
粗集料应满足热拌沥青混合料用粗集料的质量要求，并满足相关技术规范中的技术要求。
细集料应采用洁净的优质碱性石料生产的机制砂或石屑，不得使用天然砂。
填料和外加剂：
填料可以是矿粉、水泥、石灰、粉煤灰等，用于填充混合料的空隙，改善施工和易性，提高混合料性能和稳定性。
为了调节稀浆混合料中乳化沥青的破乳速度，满足拌和、摊铺和开放交通的需要，可以掺加适量外加剂，如氯化钙、氯化铵、氯化钠、*酸铝等。
二、配合比设计
矿质混合料配合比设计：
稀浆封层混合料的类型应根据道路使用条件、处治目的、道路等级、环境条件，以及当地砂石材料的质量与规格等参考规范进行选择。
对所选择的集料、填料进行筛分，根据各档集料的级配组成，计算各档集料的用量比例。
确定用水量：
稀浆混合料的用水量由稠度试验确定，当稠度不能满足规定要求或设计要求时，应适当调整用水量。
确定沥青用量：
沥青用量是稀浆混合料配合比设计的最重要参数，应按照预估沥青用量及一定范围制成稀浆混合料试件，进行湿轮磨耗试验和碾压试验，得出不同沥青用量下稀浆混合料的磨耗量和黏附砂量，从而确定最*沥青用量。
三、施工工艺要求
温度控制：
施工温度应控制在适宜的范围内，通常建议在5℃至35℃之间，避免在过高或过低的温度环境下进行施工。
湿度控制：
避免在雨天或湿度过高的环境中施工，因为水分会影响材料的粘结力，从而影响施工质量和路面的使用寿命。
清洁度：
对施工区域进行彻底清洁，去除浮土、灰尘、油污等杂质，确保表面干净无污染物。
平整度：
原路面应做好坡度处理，避免积水。对于不平整的路面，可以使用找平料进行找平。
严格配比：
应严格按照配比将主剂和固化剂混合均匀，不正确的配比可能影响材料的性能。
充分搅拌：
使用电动机械将稀浆混合料搅拌至均匀无颗粒，搅拌后的材料应在规定的时间内使用完毕。
涂刮操作：
使用专用摊铺工具将稀浆混合料均匀涂刮在路面基层上，通常需要进行两遍涂刮，每遍涂刮后应等待干燥后再进行下一遍。
养护：
施工完成后，应对路面进行适当的养护，通常需要封闭一段时间以确保材料完全固化。
四、质量检查与验收
质量检查：
在施工过程中和施工完成后，应进行质量检查，如粘结力、厚度、颜色均匀性等，确保路面符合设计和使用要求。
验收：
养护期满后，应对路面进行最终的质量验收，验收内容包括路面的平整度、颜色均匀性、耐磨性、防滑性等。验收合格后，方可交付使用。
综上所述，稀浆混合料规范涵盖了材料选择、配合比设计、施工工艺要求以及质量检查与验收等多个方面。这些规范确保了稀浆混合料在工程应用中的质量和性能。