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聚合物盲道的施工流程是一个系统且精细的过程，以下是其详细的步骤：

一、前期准备
施工图阅读：
仔细阅读施工图，确保理解设计意图和盲道的布局、尺寸等要求。
与现场逐一核对位置，必要时打点放线、贴边带或胶带。
材料准备：
选择符合要求的聚合物材料，如树脂、骨料等，并检查材料的一致性及各种材料的相容性。
准备金刚砂、固化剂、水或其他溶剂等辅助材料。
准备底漆和面漆，用于增强附着力和美观度。
设备与工具：
准备搅拌机、刮板、滚筒、测量工具、切割工具、模具、碾压辊筒或专用齿形橡胶刮板等施工所需设备和工具。
基层检查与处理：
确保基层坚固、无松动、无裂纹，能够支撑盲道的重量和使用压力。
对基层进行必要的修补和处理，如打磨、修补裂缝等，以满足施工要求。
基层应平整、无凹凸，无油污、浮尘等杂物，以免影响材料的粘结效果。
二、施工步骤
放线与贴胶带：
根据设计要求，在路面上放出盲道的轮廓线。
使用胶带或边带标记盲道的边界，确保施工位置的准确性。
基础找平铺浆：
在放线区域内进行基础找平，确保路面平整无凹陷。
铺设一层薄薄的聚合物材料浆料作为底层，为后续填筑材料提供基础。
摆放模具：
按照设计图案和尺寸，将盲道模具摆放在找平后的浆料上。
确保模具位置准确、稳固，使用适当的密封材料防止漏浆和气泡的产生。
材料混合与填筑：
将聚合物材料与水或其他溶剂混合均匀。
将混合好的聚合物材料填筑到模具内，确保料浆充满模具并略微高出模具边缘。
压平收光：
使用碾压辊筒或专用齿形橡胶刮板对填筑好的料浆进行压平和收光处理。
确保盲道表面平整、光滑、无裂纹，同时避免破坏盲道表面的凸起点和纹理。
涂刷底漆：
均匀涂刷底漆，增强聚合物材料与基层的附着力。
根据产品说明，等待底漆完全干燥。
压花：
使用专用模具在表面压出盲道花纹，确保花纹清晰、深度一致。
涂刷面漆：
在聚合物材料表面均匀涂刷面漆，增加美观度和耐磨性。
根据产品说明，等待面漆完全干燥。
三、后期处理与养护
凉置与养护：
将填筑好的盲道料浆凉置至规定养护时间，期间避免踩踏和污染。
养护时间根据环境温度和湿度等因素确定，确保材料完全固化。
表面清理与密封：
养护结束后，清理盲道表面的灰尘和杂物。
涂布密封剂进行表面密封处理，以增强盲道的耐久性和防水性。
质量检查与验收：
施工完成后，进行整体检查，确保盲道符合使用要求。
检查盲道的尺寸、形状、颜色、平整度等指标是否符合设计要求。
确保盲道与周围环境协调一致，满足无障碍设施的要求。
成品保护：
在施工完成后，对成品进行保护，避免在养护期间受到损坏。
四、注意事项
施工环境：
施工环境温度应在5℃-35℃之间，湿度应低于85%或90%（具体根据材料说明确定）。
避免在雨雪、大风、沙尘等恶劣天气下施工。
安全施工：
在施工过程中，要注意安全，避免施工机械伤害到自己和他人。
设置必要的安全警示标志和防护措施。
材料检验：
确保所有材料符合国家标准和设计要求。
环保要求：
使用环保材料，避免对环境造成污染。
施工废弃物应分类处理，符合环保要求。
综上所述，聚合物盲道的施工流程包括前期准备、施工步骤、后期处理与养护以及注意事项等多个环节。通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保聚合物盲道的施工质量和使用效果。