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双组份彩色路面规范主要涉及材料选择、施工准备、施工步骤、质量控制以及后期维护等方面的要求。以下是对双组份彩色路面规范的详细归纳：

一、材料选择
树脂材料：应选用优质的高分子聚合物树脂作为粘结剂，确保路面*有良好的耐久性和防滑性能。
固化剂：固化剂应与树脂材料相匹配，按照厂家提供的比例进行混合，确保路面材料的固化效果。
颜料：颜料应*有良好的分散性和耐候性，确保路面颜色鲜艳且持久不易褪色。
耐磨骨料：耐磨骨料应选用硬度高、耐磨性好的材料，如彩色陶粒等，以增加路面的耐磨性和防滑性能。
二、施工准备
路面清洁：在施工前，应彻底清理路面上的灰尘、泥砂、油污及水分等杂质，确保路面干净、干燥。
路面处理：对于新沥青路面，应在沥青固化稳定后铺装；对于旧沥青路面，可直接在其表面铺装。对于新水泥路面，需经过30天的活化期，并通过机械打磨清除表面浮灰；旧水泥路面则需通过机械打磨、拉毛或粗化表面，以增加附着力。
施工环境：施工环境温度应控制在10~40℃，地表温度高于5℃。避免在雨、雪、风沙及冰冻等恶劣天气下施工。
三、施工步骤
放样与标记：根据设计图纸，精确测量并标记出施工区域，确保标线位置准确无误。
材料混合：将树脂材料、固化剂及颜料按比例混合均匀，形成彩色路面材料。注意控制搅拌时间和混合比例，确保材料性能稳定。
涂敷底漆：使用专业工*将混合好的材料刮涂或喷涂在路面上，形成底漆层。在刮涂底漆的同时撒满防滑骨料，确保骨料分布均匀。
干燥与清理：待底漆干燥后，用滚筒刷涂面漆，形成一层保护性的面涂层。同时清理掉多余的防滑骨料，确保路面整洁美观。
修整与检查：对完成的标线进行修整，去除溢出和不规则部分。检查标线的尺寸、图案是否符合设计要求，质量是否达标。
四、质量控制
材料检测：所有进场材料必须附有质量证明文件，且应经过抽样检测，确保符合设计要求。
施工监控：施工过程中应实施全程监控，确保每一道工序均按照规范执行。对于不符合要求的施工环节，应及时进行整改。
验收标准：完工后应对路面进行外观检查、厚度测量及附着力测试等，确保各项指标均达到设计要求和相关标准规定。
五、后期维护
清洁保养：双组份彩色路面在使用过程中，应定期进行清洁和保养，以保持其良好的防滑性能和美观度。
损坏修补：对于出现损坏的部位，应及时进行修补或重新涂装，确保路面的完整性和安全性。
综上所述，双组份彩色路面规范涵盖了材料选择、施工准备、施工步骤、质量控制以及后期维护等多个方面。遵循这些规范，可以确保双组份彩色路面的施工质量和使用效果，为城市交通的可持续发展贡献力量。