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稀浆混合料规范主要涉及材料组成、配合比设计、施工工艺、质量控制等方面的要求。以下是对稀浆混合料规范的详细归纳：

一、材料组成
乳化沥青：稀浆混合料中常用的粘结剂，应选择质量稳定、性能优良的乳化沥青。根据施工需要，可以选择不同类型的乳化沥青，如阳离子BC-1、阴离子BA-1或改性乳化沥青BCR等。
骨料（集料）：骨料是稀浆混合料的主要承载部分，应选择坚硬、耐磨、洁净的集料，并满足一定的级配要求。集料的种类和粒径应根据工程需要进行选择。
水：使用清洁的饮用水或符合要求的工业用水，确保水质对混合料性能无不良影响。
填料：根据需要可以添加适量的填料，如矿粉、水泥、石灰、粉煤灰等，以调整混合料的性能。填料的种类和用量应根据具体情况确定。
添加剂：为了改善混合料的施工性能和稳定性，可以添加适量的外加剂，如氯化钙、氯化铵、氯化钠、*酸铝等。添加剂的种类和用量应通过试验确定。
二、配合比设计
确定目标性能：根据工程要求确定稀浆混合料的目标性能，如耐磨性、防滑性、耐久性等。
选择材料：根据目标性能选择合适的材料，并进行试验验证。
确定配合比：通过试验确定材料的最*配合比，确保混合料的性能稳定且符合相关标准。配合比设计应考虑材料的种类、粒径、用量等因素对混合料性能的影响。
试验验证：在配合比设计过程中，应进行稠度试验、可拌和时间试验、湿轮磨耗试验和负荷轮试验等，以验证配合比的合理性和可靠性。
三、施工工艺
施工准备：对施工区域进行彻底清洁，去除油污、杂质等。对于旧路面，需要进行修补和处理，确保路面平整、无破损。
材料搅拌：将乳化沥青、骨料、水、填料和添加剂等按配合比加入搅拌设备中进行搅拌，确保混合均匀。搅拌时间应根据混合机的型号、质量、原材料等因素进行匹配。
摊铺：使用专用摊铺设备将混合料均匀摊铺在路面上，确保厚度一致、无遗漏。摊铺过程中应注意控制摊铺速度和厚度，避免产生波浪、裂纹等缺陷。
压实：根据需要进行压实处理，提高路面的密实度和稳定性。压实设备应根据工程需要进行选择，压实遍数应根据混合料的性能和压实效果进行确定。
养护：施工完成后进行养护处理，确保混合料充分固化并达到最*性能。养护期间应禁止车辆和行人通行，避免对路面造成损坏。
四、质量控制
原材料质量控制：对进场的原材料进行严格检验，确保质量符合相关标准。检验项目包括乳化沥青的粘度、稳定性、骨料的级配、含泥量等。
配合比质量控制：在配合比设计过程中进行严格的试验验证，确保配合比准确可靠。施工过程中应定期对配合比进行检查和调整，确保施工质量稳定。
施工过程质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格监督和管理，确保施工质量符合相关规范和要求。包括搅拌、摊铺、压实、养护等各个环节的质量控制。
成品质量检验：对完成的稀浆混合料工程进行质量检验和评估，确保质量达标并满足设计要求。检验项目包括路面的平整度、厚度、耐磨性、防滑性等。
综上所述，稀浆混合料规范涉及材料组成、配合比设计、施工工艺、质量控制等多个方面。通过严格遵守这些规范，可以确保稀浆混合料工程的施工质量和使用效果达到最*状态。