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金刚盲道的摊铺是一个复杂但有序的过程，它涉及多个步骤和细节处理。以下是对金刚盲道摊铺过程的详细归纳：

一、施工准备
材料准备：
准备金刚盲道主料，如无机高强聚合物材料等。
准备辅料，如固化剂等，并确保材料质量合格，符合设计要求的规格和性能。
根据施工面积和材料配比，准确计算所需材料的用量。
工具准备：
准备搅拌机、刮板、专用模具等施工工具。
确保所有工具处于良好工作状态，以满足施工需求。
基层处理：
检查基层地面的坚实度和平整度，确保符合施工要求。
清除基层上的灰尘、油污、松散颗粒等杂质，保持基层表面清洁。
对不平整的基层进行找平处理，确保基层表面平整无凹凸。
二、测量放线
确定盲道位置和走向：
根据设计要求，在基层地面上确定盲道的位置和走向。
使用经纬仪、水准仪等测量工具进行精确放线，确保盲道位置和走向准确无误。
设置定位桩和标线：
在放线过程中，设置好定位桩和标线，以便在施工过程中准确控制盲道的位置。
定位桩的间距根据盲道长度和施工精度要求来确定，通常为2~3米。
三、模板安装
选用模板：
选用质量好、刚度大的模板材料，如钢模板或高强度塑料模板。
确保模板的高度与盲道设计厚度一致，一般为3~5厘米。
安装模板：
按照放线的位置安装模板，确保模板拼接紧密，防止漏浆现象。
使用密封胶条对模板拼接处进行密封处理，提高模板的密封性。
使用支撑装置对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移。
四、材料搅拌与浇筑
材料搅拌：
按照材料说明书规定的配比，将金刚盲道主料和固化剂等辅料放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间要适中，一般为3~5分钟，以确保材料充分混合均匀。
搅拌速度要控制好，避免产生过多气泡。
浇筑材料：
将搅拌好的材料倒入模板内，注意材料的均匀性，避免出现局部堆积或空洞现象。
使用刮板将材料刮平，使盲道表面平整。
对于有特殊纹理要求的盲道，如带有凸起的圆点或条形纹路的盲道，要使用专用模具在材料未固化之前进行成型处理。
五、固化与养护
固化时间：
金刚盲道材料需要一定的时间进行固化。固化时间与环境温度、湿度等因素有关。
在正常温度（2030℃）和湿度（相对湿度不超过70%）条件下，固化时间一般为2448小时。
养护措施：
固化期间要进行养护，避免人员走动和重物碾压。
可以在盲道表面覆盖塑料薄膜或湿布，保持一定的湿度，防止材料过快干燥出现裂缝。
养护时间一般为7~14天，在养护期结束后，检查盲道的质量，如强度、平整度等是否符合要求。
六、拆模与清理
拆模操作：
当盲道材料完全固化后，可以拆除模板。
拆模时要小心操作，避免损坏盲道边缘。
现场清理：
拆除模板后，及时清理施工现场，清除剩余的材料、垃圾等。
对盲道进行最后的检查，确保盲道的外观质量和使用性能良好。
综上所述，金刚盲道的摊铺过程需要严格按照施工规范进行操作，确保每个步骤都达到质量要求。通过合理的施工准备、测量放线、模板安装、材料搅拌与浇筑、固化与养护以及拆模与清理等步骤，可以制作出质量优良的金刚盲道，为视力障碍者提供更加安全、便捷的出行环境。