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稀浆封层在施工过程中和后期使用中可能会遇到一些问题，以下是对这些问题的归纳与分析：

一、施工中的问题
局部脱落：
原因：混合料的原材料搅拌不均匀，造成油料分离；施工段路面清洗不彻底，存在泥土等杂物；摊铺厚度过大，导致稀浆混合料的和易性差。
解决措施：确保混合料的原材料搅拌均匀，避免油料分离；施工前彻底清洗施工段路面，确保无杂物；控制摊铺厚度，确保混合料既不会太稠也不会太薄。
施工路段出现划痕：
原因：混合料中混入大骨料；橡胶刮板上有凝结的混合料。
解决措施：确保混合料的原材料经过搅碎后投入使用；彻底重新摊铺箱，避免橡胶刮板上有凝结的混合料。
环境污染：
原因：原材料的浪费。
解决措施：及时清理施工现场，确保稀浆混合料不会影响其他设施的应用。
摊铺不均匀：
原因：混合料的成浆状态不好（稀浆混合料太稀或者太稠）及原路面的车辙深度过大，导致粗细集料分离。
解决措施：严格控制混合料成浆状态，让操作人员不断变化拌和器出料口的出料方向，使稀浆混合料在摊铺槽中分布均匀；根据路面状况和摊铺效果对摊铺厚度进行及时调节。
二、后期使用中的问题
表面泛油：
原因：摊铺机标定不够准确或集料过于潮湿，导致摊铺时的实际用油量大于设计量；施工过程中用水量太大，在微表处表面形成一层油膜。
解决措施：检查摊铺机的标定是否准确，检查各材料计量器读数是否准确；尽量减少用水量。
接缝处理不当：
原因：接缝处理不平顺，导致影响美观和路用性能。
解决措施：对于接缝不严、漏铺部分应及时用稀浆补平，使纵向接缝平顺；横向接缝处理时，应确保起点处摊铺箱的全宽度上都布有稀浆，并低速缓慢前移，减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象。
三、改善措施
做好施工准备：
确保机械设备准备充分，施工人员技能熟练。
加强质量控制：
对稀浆混合料性能进行抽样检测，确保材料符合设计要求。
施工后对路面表观质量、抗滑性能等进行检测，确保施工质量。
合理选择施工时间和环境：
稀浆封层施工及养护成型期内的气温必须大于10℃。
避免在雨天、大风天或极端高温、低温天气下施工。
综上所述，稀浆封层在施工过程中和后期使用中可能会遇到多种问题，但通过加强施工准备、质量控制和合理选择施工时间和环境等措施，可以有效避免和预防这些问题的发生。同时，对于出现的问题应及时进行修补和处理，以确保稀浆封层的质量和效果。