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金刚盲道砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：

一、施工准备
材料准备：准备好金刚盲道砂浆的主料（如金刚砂聚合物材料）和辅料（如固化剂等）。材料质量需合格，符合设计要求的规格和性能。同时，准备好施工工具，如搅拌机、刮板、专用模具等。
基层处理：基层地面必须坚实、平整，无油污、松散颗粒等杂质。对于不平整的基层，要使用打磨机或水泥砂浆进行找平。混凝土基层的抗压强度应达到20MPa以上。
二、测量放线
确定位置：根据设计要求，在基层地面上确定盲道的位置和走向。
精确放线：使用经纬仪、水准仪等测量工具进行精确放线。盲道的宽度通常为30~60厘米，直行盲道线条应笔直，转弯处盲道要按照设计要求进行合理的弧度放线。
设置定位桩：在放线过程中，设置好定位桩和标线，以便在施工过程中准确控制盲道的位置。定位桩的间距一般根据盲道长度和施工精度要求来确定，通常为2~3米。
三、模板安装
选择模板：选用质量好、刚度大的材料，如钢模板或高强度塑料模板。
安装模板：按照放线的位置安装模板，模板高度应与盲道设计厚度一致，一般为3~5厘米。确保模板拼接紧密，防止漏浆现象。使用密封胶条对模板拼接处进行密封处理，并使用支撑装置对模板进行固定。
四、材料搅拌与浇筑
材料搅拌：按照材料说明书规定的配比，将金刚盲道主料和固化剂等辅料放入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间要适中，一般为3~5分钟，确保材料充分混合均匀。搅拌速度也要控制好，避免产生过多气泡。
材料浇筑：将搅拌好的材料倒入模板内。浇筑时要注意材料的均匀性，避免出现局部堆积或空洞现象。可以使用刮板将材料刮平，使盲道表面平整。对于有特殊纹理要求的盲道，如带有凸起的圆点或条形纹路的盲道，要使用专用模具在材料未固化之前进行成型处理。
五、固化与养护
固化时间：金刚盲道材料需要一定的时间进行固化。固化时间与环境温度、湿度等因素有关。在正常温度（2030℃）和湿度（相对湿度不超过70%）条件下，固化时间一般为2448小时。
养护措施：固化期间要进行养护，避免人员走动和重物碾压。可以在盲道表面覆盖塑料薄膜或湿布，保持一定的湿度，防止材料过快干燥出现裂缝。
养护时间：养护时间一般为7~14天。在养护期结束后，要检查盲道的质量，如强度、平整度等是否符合要求。
六、拆模与清理
拆模操作：当盲道材料完全固化后，可以拆除模板。拆模时要小心操作，避免损坏盲道边缘。
清理现场：拆除后的模板要及时清理，以备下次使用。对盲道周围的施工现场进行清理，清除剩余的材料、垃圾等。
质量检查：对盲道进行最后的检查，确保盲道的外观质量和使用性能良好。
综上所述，金刚盲道砂浆的施工工艺需要严格控制各个环节的质量和操作规范，以确保盲道的质量和安全性。