产品与服务

彩色稀浆封层的施工流程主要包括以下步骤：

一、施工前准备
原路面处理：
对原路面进行彻底清理，去除杂物、油污等，确保路面平整、干燥、无病害。
对裂缝、坑洞等进行修补，以保证封层施工的质量。
材料准备：
准备乳化沥青、粗细集料、填料、水、彩色颜料及添加剂等原材料。
确保所有材料的质量符合设计要求，并按照设计配比进行拌和。
设备检查：
检查稀浆封层机的计量控制系统，确保其准确无误。
检查摊铺箱、拌和缸等设备的完好性，确保施工顺利进行。
二、施工流程
装料：
将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、彩色颜料（按客户要求）分别装入摊铺机的相应料箱，一般应全部装满并应保证矿料的湿度均匀一致。
调整设备：
根据路幅的宽度，调整摊铺箱宽度使施工车程为整数。
将装好料的摊铺机开至施工起点，调整摊铺箱的厚度与拱度，使摊铺箱周边与路面紧贴。
拌和与摊铺：
操作人员按照试验确定的混合料的配比调整各料箱的出料速度。
启动拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱的螺旋分料器。
打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸。当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出。
调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右。
当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，启动摊铺车缓慢前进，一般前进速度为1.5~3.0km/h。同时保持稀浆摊铺量和生产量基本一致，使摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的一半左右。
人工找平：
混合料摊铺后，应立即进行人工找平。找平主要是在起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处进行。
尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平。
施工结束：
当摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关。
让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即停止施工。
将摊料箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。
查对材料剩余量，并做好记录。
三、施工后养护与管理
养护：
刚摊铺的稀浆封层需要有一段养护成型期。在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入，因此应进行交通管制。
养护期间应保持路面湿润，避免阳光直射和雨水冲刷。
碾压（根据需要）：
在交通量不足的地方，如停车场、机场、广场及不开放交通的下封层，需要碾压以提高路面的密实度和稳定性。
碾压的时机非常重要，刚破乳的沥青微粒成膜后的性质接近于液态而非固态，此时实施碾压压实效果最好。
压实机具可用轮胎压路机或钢轮压路机，但不可用振动压路机。
撒砂保护（根据需要）：
对于一些路段在摊铺后必须立即开放交通的，如交叉路口、单位门口等，可以采取撒砂保护的办法。
在需要开放交通的路段撒上一层薄砂，可以避免粘轮现象的发生。撒砂时间最好在稀浆破乳之后进行。
缺陷处理：
施工时产生的一些缺陷，如漏铺、刮痕、脚印等，均应在开放交通前进行修补，以防止病害扩大。
设施恢复：
对雨水井盖等设施，均应在施工后进行清理，保持设施的可操作性和完整性。
现场清洁：
稀浆封层施工后应对现场进行清理，路面上不应留有任何松散或废弃物。
不慎漏出的乳化沥青或施工终点多余的乳化沥青所产生的光滑表面应撒上一层石屑并扫平。
综上所述，彩色稀浆封层的施工流程包括施工前准备、施工流程以及施工后养护与管理等多个环节。每个环节都需要严格按照规范进行操作以确保施工质量。