产品与服务

彩色高分子稀浆混合料的施工工艺通常包括以下步骤：

一、表面处理

1. 清洁：对施工区域进行彻底清洁，去除浮土、灰尘、油污等杂质，确保表面干净无污染物。对于不平整的路面，可以使用找平料进行找平。

2. 基层处理：

   • 沥青基材表面：清除浮土、灰尘，并清扫干净。
   • 混凝土基材表面：先进行精铣刨，去除浮浆，让表面有2~3mm的构造深度；然后用吹风机清理干净灰尘；在施工区域周围贴胶带；在铣刨后干净的混凝土基材上喷涂界面剂，界面剂干燥30分钟后进行下一道工序，界面剂用量0.2kg/m²。

二、涂刷底漆

根据施工要求和基层材料，选择合适的底漆，如环氧底漆或丙烯酸底漆。将底漆均匀涂刷在清洁干燥的路面基层上，以提高混合料与基层之间的附着力和耐久性。涂刷时应确保无遗漏和接痕。

三、材料配比与搅拌

彩色高分子稀浆混合料通常为双组份，主剂与固化剂的比例通常为25:1（具体比例可能因产品而异）。按照规定的配比进行配料，将固化剂倒入主剂中，并使用电动机械进行搅拌，搅拌时间通常不超过1小时（每次搅拌的量），直至混合均匀无颗粒。搅拌好的材料应在规定时间内（如1小时内）用完，否则会凝胶报废。

四、涂装

1. 测量地表温度：在施工前，应测量地表温度，确保温度在适宜范围内（如低于45℃），避免高温或低温环境对施工的影响。
2. 涂刮操作：使用专用摊铺工具将彩色高分子稀浆混合料均匀涂刮在底漆上。通常需要进行两遍涂刮，每遍涂刮后应等待干燥后再进行下一遍（如第一遍干燥3个小时后进行第二遍）。涂刮时应确保厚度均匀、无遗漏和接痕。涂刮两遍的用量通常为3.5kg/m²。
3. 撒播微型球：在第一遍涂刮未干透时，可以将微型玻璃球或陶瓷珠撒播于涂料表面，以增加路面的光泽并提高反光性能。同时，这些微型球还能增加路面的防滑性。撒播微型球的时间相对较短，可以在涂刮过程中同步完成。

五、硬化与养护

施工完成后，彩色高分子稀浆混合料需要一定的时间进行硬化。硬化时间取决于温度、湿度等环境因素。在适宜的环境条件下（如气温25℃、湿度50%），硬化时间通常为2_{4小时。硬化期间，应对施工区域进行封闭养护，避免车辆和行人通行。养护时间通常为4}12小时（具体看温度），以确保涂层完全固化并达到最*性能。

六、注意事项

1. 雨天不能施工，因为水分会影响材料的粘结力。
2. 施工过程中应做好防护，确保施工人员安全。
3. 彩色高分子稀浆混合料应放在阴凉处储存，禁止暴晒。
4. 遵守相关标准和产品说明，确保材料的质量和施工过程的准确性。

综上所述，彩色高分子稀浆混合料的施工工艺包括表面处理、涂刷底漆、材料配比与搅拌、涂装、硬化与养护以及注意事项等多个环节。在施工过程中，应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。