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成都诚达膜过滤技术有限公司深耕膜分离领域十余年，针对中药现代化加工中 “除杂、脱色、保效” 的核心需求，研发的超滤膜脱色系统，以纯物理分离技术突破传统工艺瓶颈，为中药口服液、注射剂、颗粒剂等制剂生产提供符合 GMP 标准的脱色解决方案，适配从实验室研发到工业化生产的全场景需求。

脱色原理：分子级筛分的精准分离

本系统以超滤膜为核心分离介质，依托分子大小差异与压力驱动实现定向脱色，配备切割分子量覆盖 0.1KDa-800KDa（对应孔径 1-100nm）的超（纳）滤膜元件，可根据中药色素（如叶绿素、鞣质、树脂等）与有效成分的分子特性，精准定制膜孔径参数。中药提取液在压力作用下沿膜表面高速流动，形成错流效应。其中，小分子有效成分（如生物碱、苷类、黄酮类）可顺利透过膜孔成为澄清渗透液；而大分子色素、胶体杂质及悬浮颗粒则被膜表面截留，形成浓缩液排出系统。

核心优势：

1、有效成分损失极小：摒弃活性炭等吸附剂的非选择性吸附缺陷，通过分子级筛分实现色素与药效成分的精准分离。数据显示，处理茶多酚、花青素等提取物时，有效成分保留率达 98% 以上，在葛根素分离中收率可提升 12%-18%；而传统活性炭工艺的有效成分损失率高达 15%-30%。无二次污染与耗材浪费：无需添加吸附剂，避免吸附剂残留及后续分离难题；膜元件可通过在线清洗再生重复使用，寿命长达 1-3 年，年运维成本较一次性硅藻土滤芯降低 40% 以上。

2、纯物理过程无残留：全程不使用氧化剂、络合剂等化学助剂，从源头杜绝化学残留风险，处理后药液色泽稳定，无批次差异。符合严苛合规标准：设备主体采用 316L 卫生级不锈钢材质，内壁光滑无死角，支持原位清洗与灭菌，完全满足中药注射剂、口服液等制剂的 GMP 生产规范及 SC 认证要求。

3、全场景灵活扩容：产能覆盖实验室级（2-50L/h）、中试级（50-500L/h）至工业化级（500-5000L/h），已成功应用于三七皂苷分离、白藜芦醇纯化、积雪草过滤等典型场景。