产品与服务

一、传统发酵液澄清工艺现状及问题

传统发酵液澄清主要依赖板框压滤、离心分离、硅藻土过滤机、真空转鼓过滤等机械分离设备，或采用絮凝沉降、等电点沉降等化学方法。这些工艺虽能实现菌丝体等固体颗粒的初步分离，但存在以下局限性：

--分离精度不足：无法有效去除杂蛋白、有机小分子、无机离子及可溶性菌体碎片，导致半成品或成品中杂质含量高。

--产品质量不稳定：杂质残留直接影响后续萃取效率，可能污染料液，降低产品纯度和收率。

--能耗与成本问题：传统工艺需多级处理，设备投资大，运行能耗高，且易产生二次污染。

二、膜工艺流程及技术优势

膜分离技术通过微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）及反渗透（RO）的组合工艺，实现发酵液的高效澄清、除杂与浓缩。以抗生素发酵液为例，其工艺流程如下：

发酵液 → 预处理 → 微滤 → 超滤除杂 → 纳滤/反渗透浓缩 → 后续处理

技术优势解析：

1、常温/低温操作：避免热敏性抗生素（如青霉素、头孢菌素）在高温下分解，确保产品活性。

2、纯物理过滤：无相变、无化学添加剂，有效成分无质变风险。

3、高倍数浓缩：膜系统可实现5-30倍浓缩，降低后续树脂分离或溶剂萃取的料液体积，减少能耗。

4、菌体回收：浓缩菌体可作为饲料原料，实现资源化利用。

5、无污染材质：膜组件及辅助设备采用316L不锈钢、卫生级管道等，符合药品生产规范。

6、错流运行设计：通过高流速剪切力减少膜污染，无需助滤剂，避免引入杂质。

7、PLC全流程控制：实现压力、流量、温度等参数的实时监控与调节，操作简便。

8、在线清洗（CIP）：支持自动化清洗，延长膜使用寿命，减少停机维护时间。