产品与服务

纳米粉体/超细粉体洗涤纯化陶瓷膜过滤系统是一种高效、环保的粉体纯化技术，特别适用于需要高纯度粉体的工业生产过程。以下是该系统的核心优势和应用场景的详细说明：

核心优势：

1. 高分离精度：陶瓷膜的过滤孔径最小可达20纳米，能够有效截留超细粉体，确保粉体几乎无流失。

2. 高截留率：系统对超细粉体的截留率极高，贵重粉体几乎无损失，避免了传统工艺中的跑料现象。

3. 高纯度产品：通过陶瓷膜过滤，杂质离子被有效去除，可制备纯度高达99.9999%的超细粉体。

4. 低污染：透过液澄清透明，不含颗粒，减少了环境污染。

5. 节水环保：与传统工艺相比，洗涤废水量可减少5-20倍，节约清洗水60%以上，降低了废水处理成本。

6. 工艺可控：洗涤过程的工艺参数可精确控制，有助于提高粉体的分散性，提升产品质量。

7. 长周期运行：设备清洗再生周期长，可长时间连续运行，清洗后易恢复，减少了停机时间。

8. 自动化控制：系统可配备PLC+组态软件，实现全自动化控制，降低了劳动强度，同时防止超细粉体堵塞膜通道。

9. 水资源循环利用：洗涤用水可配套反渗透设备处理，反渗透透过水可返回洗涤工序，进一步降低水耗成本。

应用场景：

该系统已广泛应用于多种纳米粉体和超细粉体的洗涤纯化过程，包括但不限于以下物料：

• 纳米钛酸钡：用于电子陶瓷、电容器等高端材料。

• 纳米氧化钛：广泛应用于涂料、化妆品、光催化等领域。

• 纳米氧化锌：用于橡胶、涂料、医药等行业。

• 纳米催化剂：用于化工、环保等领域的催化反应。

• 银粉：用于电子、导电材料等领域。

工艺特点：

• 错流运行工艺：通过错流运行，粉体被截留在浓液端，而含杂质离子的水溶液从膜孔渗出，实现了连续分离和纯化。

• 高效洗涤：洗涤过程连续进行，透过液几乎无产品损失，洗涤效果显著，杂质含量低。

• 自动化操作：系统操作简单，自动化程度高，减少了人工干预，降低了劳动强度。

总结：

纳米粉体/超细粉体洗涤纯化陶瓷膜过滤系统通过其高分离精度、高截留率、节水环保等优势，显著提升了粉体纯化的效率和产品质量，同时降低了生产成本和环境影响。该系统在纳米材料、催化剂、电子材料等领域的应用前景广阔，能够满足高纯度粉体生产的严格要求。