产品与服务

以下是对GP 系列磁性回油过滤器滤芯的详细说明：

结构特点

磁性吸附与过滤结合：该系列滤芯采用独特的结构设计，将磁性吸附功能与过滤功能相结合。在滤芯的外层或特定位置设置有强磁铁，能够先对油液中的铁磁性污染物进行吸附，然后再通过内部的过滤材料进行二级精密过滤，大大提高了对杂质的去除效果，有效保护液压系统

折叠式滤芯设计：多数GP 系列滤芯采用折叠式结构，这种设计可以在有限的空间内提供较大的过滤面积，增加了油液与滤芯的接触面积，提高过滤效率的同时，也能够容纳更多的杂质，延长滤芯的使用寿命.

密封性能好：滤芯的两端或周边配备优质的密封元件，如密封圈等，确保在安装到过滤器中时能够形成紧密的密封，防止油液从旁路泄漏，保证油液必须经过滤芯过滤后才能通过，从而确保过滤效果

过滤材质

玻璃纤维：通常采用玻璃纤维作为主要的过滤材料，玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、强度高、过滤精度高等优点，能够有效滤除油液中的微小颗粒杂质，其过滤精度可从1μm、3μm、6μm、12μm、25μm 等不同等级中选择，可满足各种不同精度要求的液压系统

其他辅助材料：除玻璃纤维外，还可能会使用一些其他辅助材料来增强滤芯的性能，如支撑网等，用于提高滤芯的结构强度，防止在压力作用下滤芯变形或损坏，确保过滤过程的稳定性和可靠性.

性能参数

过滤精度：如前所述，GP 系列滤芯的过滤精度范围较广，一般在 1μm - 30μm 之间，可根据具体的液压系统要求和油液污染程度选择合适的过滤精度，以有效去除油液中的金属粉末、橡胶颗粒、纤维杂质等污染物，防止其进入液压系统，对系统中的元件造成磨损、堵塞等损害

额定流量：不同型号的GP 系列滤芯具有不同的额定流量，从几百升每分钟到数千升每分钟不等，例如 GP300×*Q2 型号的滤芯额定流量一般在 300L/min 左右，而 GP600×*Q2 型号的滤芯额定流量则可达到 600L/min 左右，具体的额定流量应根据实际使用的液压系统的流量需求来确定，以确保系统的正常供油和过滤效果

压力损失：在额定流量下，该系列滤芯的压力损失相对较小，一般在0.1MPa - 0.3MPa 之间，较小的压力损失有助于降低系统的能耗，提高系统的整体效率，并且不会对液压系统的正常运行产生过大的影响

纳污容量：由于其折叠式结构和优质的过滤材料，GP 系列滤芯具有较大的纳污容量，能够容纳较多的杂质颗粒，从而延长滤芯的更换周期，减少维护成本，但具体的纳污容量会因滤芯的型号、尺寸、材质和使用环境等因素而有所不同.

工作原理

当含有杂质的油液进入过滤器时，首先经过滤芯外部的强磁铁区域，油液中的铁磁性污染物会被磁铁吸附，初步去除较大颗粒的铁屑等杂质。然后，油液再通过折叠式的玻璃纤维滤芯，滤芯的微小孔隙能够进一步过滤掉剩余的固体颗粒、胶状物质等杂质，使清洁的油液从滤芯内部流出，返回油箱或进入液压系统继续循环使用，从而实现对油液的高效净化，保护液压系统的正常运行

应用领域

冶金行业：在轧钢机、连铸机等设备的液压系统及各种润滑设备中广泛应用，能够有效滤除油液中的杂质，防止其对设备造成磨损和腐蚀，延长设备使用寿命，保证生产的连续性和产品质量

电力行业：用于火电、核电等领域的气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，以及给水泵、风机及除尘系统的净化等，确保设备的安全稳定运行，提高发电效率

机械制造行业：如工程机械、机床工业、汽车制造等领域的液压系统中，可保护液压泵、马达、阀类等元件，减少故障发生率，提高设备的可靠性和加工精度，保证产品质量和生产效率

化工行业：在炼油、化工生产过程中，用于产品及中间产品的分离及回收系统，以及各种化工设备的液压油、润滑油过滤，防止杂质对化学反应和设备运行产生不良影响，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性

其他行业：还可应用于矿山机械、纺织机械、电子设备、制药设备等众多行业的液压和润滑系统中，为设备的正常运行提供可靠的油液过滤保障，减少设备维护成本，提高设备的整体性能和使用寿命

维护与保养

压差监测：GP 系列磁性回油过滤器通常配备有滤芯污染堵塞发讯器，当滤芯因污染堵塞致使进出油口压差达 0.35MPa 时，发讯器便会发出开关信号或报警，提示操作人员及时清洗或更换滤芯，以保证系统油液的清洁度和过滤效果

定期更换：即使压差未达到报警值，也应根据设备的使用频率、工作环境等因素，定期对滤芯进行检查和更换，一般建议每3-6 个月检查一次，每年至少更换一次滤芯，以确保系统的油液清洁度，防止因滤芯堵塞导致系统故障

正确安装与操作：在安装滤芯时，应确保安装位置正确，密封良好，避免因安装不当导致油液泄漏或未经过滤就进入系统。同时，在操作过程中要注意避免对滤芯造成机械损伤或污染，以保证滤芯的正常性能和使用寿命