彩色防滑路面材料及全国施工 河南富鑫新材料科技有限公司
彩色高分子稀浆混合料的配比设计需综合考虑材料性能、施工要求及环境因素，以下是一套基于行业实践的配比设计框架及关键参数说明：
一、核心材料组成与配比范围
- 高等级彩色乳化沥青
- 作用：作为主要粘结剂，提供黏附力、耐久性及色彩基础。
- 配比范围：10-15kg/m²（根据乳化沥青类型调整，如BC-1、BA-1型普通乳化沥青或BCR型改性乳化沥青）。
- 关键指标：蒸发残留物含量≥55%，针入度45-150（0.1mm），延度≥40cm（15℃）。
- 彩色复合级配骨料
- 作用：提供路面强度、耐磨性及外观质感。
- 配比范围：
- 粗集料（5-10mm粒径）：70-80kg/m²
- 细集料（机制砂或洁净石屑）：20-30kg/m²
- 要求：砂当量≥25%，确保混合料性能稳定。
- 环保耐候颜料
- 作用：赋予路面鲜艳色彩并保持长期稳定性。
- 配比范围：2-3%（按填料重量计算，如氧化铁红等耐碱无机颜料）。
- 技术：采用独特分散技术，避免颜料团块和沉淀，确保色彩均匀。
- 高分子聚合物与助剂
- 作用：增强粘结强度、弹性及施工性能。
- 配比范围：
- 聚合物乳液或树脂：根据产品要求添加（如双组份产品中主剂与固化剂比例为25:1或24:1）。
- 助剂（分散剂、稳定剂、增稠剂等）：少量添加，改善加工性能。
- 水
- 作用：调节混合料稠度和流动性。
- 配比范围：根据施工需求调整，增加水量可降低稠度，提高流动性。
二、参考配合比方案（以1m²为例）
| 材料 | 用量范围（kg） | 备注 |
|---|
| 乳化沥青 | 10-15 | 根据乳化沥青类型调整（如BCR型改性乳化沥青可提高耐久性）。 |
| 粗集料 | 70-80 | 5-10mm粒径为主，确保路面强度。 |
| 细集料 | 20-30 | 机制砂或洁净石屑，提高平整度。 |
| 填料（矿粉） | 5-10 | 可选用矿粉、水泥等，调整级配。 |
| 颜料 | 0.2-0.3 | 耐碱无机颜料（如氧化铁红），按填料重量2-3%添加。 |
| 水 | 适量 | 根据施工稠度需求调整。 |
三、配比设计关键步骤
- 材料检验与选择
- 确保乳化沥青、骨料、颜料等材料性能符合规范要求（如乳化沥青的破乳速度、粒子电荷等）。
- 骨料需坚硬、耐磨、洁净，砂当量≥25%。
- 级配设计
- 根据铺筑厚度、处治目的、公路等级等确定矿料级配范围。
- 选用不同规格的粗细集料、填料等掺配，确保合成级配在规定范围内。
- 试验验证
- 湿轮磨耗试验：确定乳化沥青用量，要求磨耗值≤800g/m²。
- 负荷轮试验：验证混合料的粘附性和抗剥落性能，要求粘附砂量≤450g/m²。
- 稠度试验：调整用水量，使稠度达到2-3cm，便于施工。
- 施工参数调整
- 油石比：通过试验确定油石比，一般范围为6-8%。
- 搅拌与涂刮：乳化沥青与集料需充分搅拌，确保均匀性；颜料应与填料预混后再加入混合料中。
- 环境条件：施工温度宜在10-35℃之间，避免低温或高温施工。
四、施工注意事项
- 基层处理
- 清除基层浮土、灰尘，确保干净、平整、牢固。
- 混凝土基材需精铣刨，去除浮浆，表面构造深度2-3mm。
- 材料调配与使用
- 双组份产品需按比例混合（如主剂:固化剂=25:1），电动机械搅拌30秒至均匀状态。
- 调配好的材料需在1小时内用完，否则会凝胶报废。
- 涂刮与养护
- 涂刮两遍，用量3.5kg/m²，每遍涂刮后需干燥3小时。
- 施工完毕后需养护4-12小时（具体看温度），再开放交通。
- 环境与安全
- 雨天不能施工，施工时地表温度必须低于45℃、高于5℃。
- 材料应放在阴凉处储存，禁止暴晒。
