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水性SP防滑路面施工要点

一、施工前准备
基面处理
基面要求：混凝土路面需养护28天以上，沥青路面需养护2个月以上。基面应清洁、干燥、无结构缺陷，含水率≤7%。
病害处理：修补裂纹、凹陷等病害，用打磨机、钢丝刷清除灰尘、油污，清洗后用吸尘器彻底清洁。
粘结力试验：在基面打磨出直径约100mm的圆形区域，涂刷5mm厚薄层铺装系统，固化后检测粘结效果。
材料准备
主料：SP纳米渗透型界面剂、SP基层涂料、StreetBond 120底层涂料、StreetBond 150面层涂料、StreetBond Sealer抗紫外线保护膜。
颜料：根据设计需求选择颜色，每桶底层或面层涂料中添加一罐颜料。
工具：打磨机、钢丝刷、扫把、吸尘器、喷涂设备、刮涂工具等。
二、施工环境要求
温度：施工温度宜为10°C至35°C，避免在冰点以下施工。
湿度：基面含水率≤7%，降雨后48小时内不建议施工。
防护：施工区域需封闭，设置警示标志，防止行人或车辆干扰。
三、施工工艺流程
基面处理
清理基面，确保无灰尘、油污、水分等杂质。
修补基面病害，打磨平整。
界面处理
喷涂SP纳米渗透型界面剂，增强基层与涂料的粘结力。
基层施工
刮涂SP基层涂料，填补微小缺陷，厚度根据设计要求。
底层涂料施工
喷涂StreetBond 120底层涂料（添加颜料），厚度根据设计要求，确保均匀覆盖。
面层涂料施工
喷涂StreetBond 150面层涂料（添加颜料），需确保底层涂料充分干燥，厚度根据设计要求。
保护膜施工
喷涂StreetBond Sealer抗紫外线保护膜，增强路面的耐候性和抗紫外线性能。
彩绘LOGO（如有需要）
根据设计要求，在面层涂料干燥后进行彩绘。
四、施工注意事项
材料搅拌
乳液和骨料需按比例混合，搅拌均匀，避免死角，确保材料性能一致。
干燥时间
25°C左右干燥时间为1至4小时，建议延长养生时间以达到最*效果。
施工衔接
各层施工需衔接紧密，避免层间污染或脱落。
成品保护
施工完成后，需封闭交通，待路面完全固化后方可开放通行。
五、质量检测
外观检查
涂膜颜色均匀，无裂纹、脱落、气泡等缺陷。
附着力检测
按ASTM D 4541标准检测附着力，要求≥5 MPa。
抗滑性检测
按JT/T 712-2008标准检测抗滑性，要求BPN≥70。
耐久性检测
模拟实际使用条件，检测路面的耐磨性、耐水性、耐碱性等性能。
六、安全与环保
安全措施
施工人员需佩戴防护装备，避免材料接触皮肤或吸入。
施工现场需设置警示标志，防止行人或车辆误入。
环保要求
材料需符合环保标准，VOC≤15g/L，游离甲醛<15mg/L。
施工废弃物需分类处理，避免污染环境。
七、常见问题及解决方案
粘结力不足
原因：基面处理不当、材料配比错误。
解决方案：重新处理基面，确保清洁干燥；严格按比例混合材料。
涂膜开裂
原因：干燥过快、材料配比不当。
解决方案：控制施工温度，避免高温施工；调整材料配比，增加柔韧性。
颜色不均
原因：颜料分散不均、喷涂不均匀。
解决方案：充分搅拌颜料，确保均匀分散；喷涂时保持均匀速度和厚度。
抗滑性不足
原因：面层涂料未充分干燥、防滑颗粒添加不足。
解决方案：确保面层涂料完全干燥后再施工保护膜；按设计要求添加防滑颗粒。