产品与服务

陶瓷颗粒防滑路面施工工艺
陶瓷颗粒防滑路面是一种以高强度陶瓷颗粒为骨料，通过专用胶粘剂与基层粘结形成的高性能防滑路面系统，广泛应用于隧道、坡道、停车场、公交站台等需要高防滑性能的场所。以下为标准施工工艺流程：

一、施工前准备
基层处理
要求：基层需平整、干燥、无裂缝、无油污，强度≥C25。
处理方式：
混凝土基层：打磨或铣刨，清除浮浆、油污，修补裂缝和坑洼。
沥青基层：清洁表面，修补破损区域。
界面处理：涂刷专用界面剂，增强基层与胶粘剂的粘结力。
材料准备
胶粘剂：双组份聚氨酯或环氧树脂胶粘剂，按比例混合搅拌均匀。
陶瓷颗粒：粒径1-3mm或3-5mm，根据设计要求选择，清洁干燥。
其他材料：美纹纸、滚筒、刮板、喷枪等工具。
二、施工工艺流程
1. 底涂施工
目的：封闭基层微孔，提高粘结力。
操作：
均匀涂刷底涂材料，厚度0.1-0.2mm。
干燥时间：1-2小时（温度25℃时）。
2. 刮涂胶粘剂
目的：粘结陶瓷颗粒。
操作：
将混合好的胶粘剂均匀刮涂在基层上，厚度2-3mm。
立即撒布陶瓷颗粒，用量约3-5kg/m²（根据粒径调整）。
3. 撒布陶瓷颗粒
操作：
均匀撒布颗粒，确保完全覆盖胶粘剂层。
静置10-15分钟，待胶粘剂初凝后，回收未粘结的颗粒（可重复使用）。
4. 表面修整
操作：
清除表面浮尘和松散颗粒。
用滚筒或刮板压实颗粒，确保与胶粘剂紧密结合。
5. 面涂施工（可选）
目的：增强耐磨性和美观性。
操作：
待胶粘剂完全固化后（约24小时），涂刷透明或彩色面涂。
厚度0.1-0.2mm，干燥时间1-2小时。
三、施工注意事项
环境条件
施工温度：5℃-35℃，避免雨天或高温下施工。
湿度：相对湿度≤85%。
材料配比
严格按厂家比例混合胶粘剂，搅拌均匀，避免出现气泡。
颗粒撒布
撒布时需均匀，避免局部堆积或漏撒。
回收颗粒时需彻底，防止残留影响粘结。
养护
施工后72小时内禁止车辆通行，避免重物碾压。
完全固化前需覆盖保护膜，防止灰尘污染。
四、质量验收标准
项目 要求 检测方法
外观 颗粒均匀，无脱落、裂缝、气泡 目视检查
厚度 设计厚度±1mm 钻孔取芯或超声波检测
粘结强度 ≥2.5MPa 拉拔试验
防滑系数（BPN） ≥60（湿态） 摆式摩擦系数测定仪
耐磨性 磨耗量≤100mg/1000r 耐磨试验机

五、常见问题及解决方案
颗粒脱落
原因：胶粘剂配比不当、基层处理不足。
解决方案：清理脱落区域，重新刮涂胶粘剂并撒布颗粒。
表面起泡
原因：胶粘剂搅拌不均匀、施工环境湿度过高。
解决方案：铲除起泡部分，干燥后修补。
颜色不均
原因：颗粒撒布不均匀、面涂施工不细致。
解决方案：补撒颗粒或重新涂刷面涂。
六、施工优势
高防滑性：摩擦系数高，湿态防滑性能优异。
耐久性强：抗压、耐磨、耐候，使用寿命长。
美观性好：颜色丰富，可定制图案。
环保安全：无溶剂挥发，符合环保要求。
通过以上工艺流程，可确保陶瓷颗粒防滑路面的施工质量，满足高防滑、高耐久性的使用需求。