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透水混凝土施工工艺流程

透水混凝土施工需严格按照工艺流程进行，以确保其透水性能和结构强度。以下是详细的施工工艺流程：

一、施工准备
材料准备
骨料：选用粒径3-8mm（面层）或10-20mm（基层）的洁净石子，含泥量≤1%。
水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，确保强度。
增强剂：按比例添加透水混凝土增强剂，提升透水性和耐久性。
水：使用清洁自来水，水胶比控制在0.3-0.4。
工具准备
强制式搅拌机、平板振动夯、磨光机、切缝机、无气喷涂机等。
基层处理
基层需平整、坚实，压实度≥93%，表面标高误差≤15mm。
铺设碎石垫层，厚度及压实度符合设计要求。
二、施工步骤
1. 搅拌
投料顺序：
将集料、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机干拌30秒。
加入50%水拌合60秒。
加入剩余水搅拌120秒。
搅拌时间：总搅拌时间约4分钟（350型搅拌机）。
注意事项：
严格控制水灰比，避免离析。
搅拌好的成品料需在40分钟内运至施工现场。
2. 摊铺
摊铺方式：
连续施工法：结构层浇筑后立即摊铺面层，粘结牢固但需避免损坏结构层。
间隔式施工法：先铺结构层，强度达标后再铺面层，减少交叉施工影响。
摊铺要求：
松铺系数1.1-1.15，表面平整度误差≤3mm。
使用平板振动夯轻振，避免高频振动导致孔隙堵塞。
3. 压实与收面
压实：用磨光机压实，必要时配合人工补料找平。
收面：用抹平机收光，确保表面平整、石子分布均匀。
4. 养护
覆盖养护：摊铺完成后立即覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。
洒水养护：每天洒水2-3次，养护周期不少于14天（夏季高温时需增加洒水次数）。
注意事项：养护期间禁止车辆通行。
5. 切缝
切缝时机：混凝土强度达到70%左右时（冬季10℃以下需2周，春秋季10天，夏季3-5天）。
切缝要求：
胀缝缝宽18-21mm，缩缝缝宽3-8mm，切缝深度贯穿路面面层。
切缝后用高压水枪冲洗积浆。
6. 喷涂保护剂
喷涂时间：养护完成后，混凝土表面干燥后喷涂透水混凝土保护剂。
喷涂要求：使用无气喷涂机，喷涂均匀，增强耐久性和美观性。
三、质量控制
透水性能检测：透水系数需≥0.5mm/s。
强度检测：28天抗压强度≥25MPa，抗折强度≥3.5MPa。
平整度检测：表面平整度误差≤3mm，无裂缝、蜂窝麻面。
四、注意事项
施工温度：环境温度≥5℃，避免雨天或低温施工。
防止堵塞：施工期间避免油污、泥沙污染表面，后期定期用高压水枪（压力≤5MPa）冲洗孔隙。
人员配置：一个施工班组需配备搅拌机操作工2人、铲车司机1人、运输车司机1人、平板振动夯操作工1人、刮尺工人1-2人、抹边收角工人1人、磨光机操作工1-2人、养护工人1人。
透水混凝土施工需严格遵循工艺流程，从材料准备到养护完成，每一步都需精细操作，确保透水性能和结构强度。通过科学施工和有效养护，透水混凝土路面可实现15%-25%的孔隙率，透水速度达31-52升/米/小时，显著提升城市排水能力。