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透水混凝土施工步骤详解

一、施工准备
材料准备
骨料：采用粒径为2.4-13.2mm的洁净石子，质地坚硬，满足强度要求。
水泥：使用42.5级普通硅酸盐水泥，确保混凝土强度。
增强剂：SR透水混凝土专用增强剂，提升透水性和耐久性。
水：清洁自来水，符合混凝土拌和用水标准。
颜料与保护剂（可选）：根据设计需求添加色粉，施工后喷涂透水混凝土保护剂。
工具与设备
搅拌设备：强制式搅拌机，确保混合均匀。
摊铺工具：平板振动夯、刮尺、磨光机。
养护工具：塑料薄膜、喷雾器。
切缝设备：混凝土切割机，用于后期切缝处理。
基层处理
基层需平整、坚实，压实度≥93%，表面标高误差控制在±15mm内。
铺设碎石垫层，厚度及压实度需符合设计要求。
二、施工步骤
1. 立模
按设计要求进行分隔立模，确保模板高度、垂直度、泛水坡度符合标准。
模板可采用木料或型钢，固定牢固，防止漏浆。
2. 搅拌
配合比：根据设计强度（如C25）确定材料比例，通常为水泥:骨料:水=1:5:0.3（质量比），并添加适量增强剂。
搅拌时间：强制式搅拌机搅拌5-6分钟，确保混合均匀。
注意事项：严格控制水灰比，分次加水，避免离析。
3. 摊铺
摊铺方式：将搅拌好的透水混凝土及时运至施工现场，采用分块隔仓方式摊铺，松铺系数为1.1-1.15。
摊铺工具：用刮尺刮平，平板振动夯或人工捣实，避免高频振动导致离析。
表面处理：用磨光机压实、收光，确保表面平整、石子分布均匀。
4. 养护
覆盖养护：摊铺完成后立即覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。
洒水养护：每天洒水2-3次，养护周期不少于7天（夏季高温时可缩短至8小时后开始洒水）。
注意事项：养护期间禁止车辆通行，避免混凝土表面受损。
5. 切缝
切缝时机：混凝土强度达到70%左右时（冬季10℃以下需2周，春秋季10天，夏季3-5天）。
切缝要求：切缝深度为路面厚度的1/3至1/2，宽度为3-5mm，切缝后用高压水枪冲洗积浆。
6. 喷涂保护剂
喷涂时间：养护完成后，混凝土表面干燥后喷涂透水混凝土保护剂。
喷涂要求：均匀喷涂，增强耐久性、耐磨性和美观性，延长使用寿命。
三、质量检测
透水性能检测：透水系数需≥0.5mm/s，符合《透水水泥混凝土路面技术规程》要求。
强度检测：28天抗压强度≥25MPa，抗折强度≥3.5MPa。
平整度检测：表面平整度误差≤3mm，无裂缝、蜂窝麻面。
四、注意事项
施工温度：环境温度≥5℃，避免雨天或低温施工。
防止堵塞：施工期间避免油污、泥沙污染表面，后期定期用高压水枪（压力≤5MPa）冲洗孔隙。
人员配置：一个施工班组需配备搅拌机操作工2人、铲车司机1人、运输车司机1人、平板振动夯操作工1人、刮尺工人1-2人、抹边收角工人1人、磨光机操作工1-2人、养护工人1人。
五、常见问题与解决方案
表面起皮：养护不足导致，需延长保湿时间并重新覆盖薄膜。
强度不足：水灰比过大或养护不当，需掺入增强剂并加强后期养护。
孔隙堵塞：养护期污染或后期维护不当，需用高压水枪疏通孔隙。
透水混凝土施工需严格遵循工艺流程，从材料准备到养护完成，每一步都需精细操作，确保透水性能和结构强度。通过科学施工和有效养护，透水混凝土路面可实现15%-25%的孔隙率，透水速度达31-52升/米/小时，显著提升城市排水能力。