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水性聚合物MMA彩色防滑路面施工流程

一、施工前准备
基层检查与处理
检查基层：确保基层坚实、平整、洁净，无油污、灰尘和松散颗粒。
地面修补：对裂缝、深坑或小洞等缺陷进行修补，确保施工面平整。
清理打磨：使用打磨机、钢丝刷等工具对地面进行全面清理打磨，形成粗糙、洁净的施工面，提高涂层附着力。
基层密封（如水泥路面）：对处理好的基层进行渗透密封处理，增强路面与防滑层的粘结力。
材料与设备准备
材料准备：将水性MMA底涂材料、中涂层材料、面涂层材料等按施工要求准备好，并充分搅拌均匀。
设备准备：准备搅拌机、喷枪（带气泵）、刮板、锯齿镘刀、吸尘器等施工设备，确保设备性能良好。
保护措施
非施工区域保护：使用胶带、遮盖物等保护非施工区域，避免施工污染。
安全防护：施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用具。
二、施工步骤
底涂施工
涂布底涂：使用专业工具将搅拌均匀的水性MMA底涂材料均匀涂布于路面基层，形成稳固的底层结构。
干燥固化：常温下（25℃通风良好）大约2小时后可进行下道工序施工。
中涂施工
材料搅拌：将树脂搅拌1-2分钟，再添加强化骨料，边搅拌边倒入骨料，直至混合物完全搅拌均匀。放置一分钟后再次搅拌后使用。
摊铺刮平：将混合物迅速摊铺在工作面上，用锯齿镘刀将混合物刮平，摊铺速度要快。等前面刮平后，用毛刷一个方向刷一遍，去除表面的刀痕。
干燥固化：等待中涂层干燥固化，一般需要4小时左右。
撒布防滑骨料（可选）
在中涂未干时，均匀撒布一层防滑骨料（如陶瓷颗粒、石英砂等），形成防滑效果。撒布过程中需注意控制骨料的用量和均匀性。
面涂施工
材料准备：将面涂层材料按照要求配比搅拌均匀。
喷涂或涂刷：使用喷枪（必须用带气泵的喷枪/喷涂机）或刷子将面涂层材料均匀涂布在工作面上。喷涂时，确保面层美观，颜色均匀。
干燥固化：等待面涂层干燥固化，具体时间根据施工环境和材料性能而定。
罩面涂布（可选）
在防滑层施工完成后，待其充分固化，再在路面表面滚涂或喷涂一层聚氨酯罩面剂，以保护路面并增强美观度。
三、施工后处理
清理杂物
施工完成后，将施工杂物、垃圾等清理干净，保持路面整洁。
养护管理
固化养护：固化完成后，需对路面进行必要的养护管理，如避免重物压榨、保持路面干燥等。
开放交通：一般情况下，保养24小时后即可投入使用。在养护期间，应设置警示标志并限制车辆通行。
验收检查
对施工完成的水性聚合物彩色防滑路面进行验收，检查其颜色、防滑性能、耐磨性能等是否符合设计要求。
四、施工注意事项
施工环境
选择适宜的气候条件进行施工，避免高温、低温、雨雪、大风或湿度过大等不利因素对施工质量产生影响。
施工温度应在5℃至35℃之间，湿度应小于80%。
材料质量
确保所有施工材料均符合施工标准，避免使用劣质材料导致施工质量下降。
施工设备
使用专业的施工设备和工具，确保施工过程的准确性和高效性。
质量控制
实施全程质量监控机制，对每一道工序都进行细致检查与记录，确保施工质量符合要求。
安全施工
施工现场应严禁烟火，并配备相应的消防设施。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，防止施工材料飞溅或吸入有害物质。