产品与服务

沥青修复剂罩面处理施工细节

一、施工前准备
路面评估与清理
检测路面裂缝、坑洼、松散等损伤程度，确定修复区域。
清除杂物、油污、松散颗粒，确保路面干燥、清洁。
材料与设备准备
选择与原路面材料相容的沥青修复剂，如改性聚氨酯或聚合物改性沥青。
准备喷涂机、灌缝机、压路机、刮板、刷子等工具。
二、施工步骤
病害预处理
裂缝处理：
宽度≤5mm的裂缝：用开槽机扩缝后，填充改性聚氨酯灌缝材料，避免灌满以防遇热膨胀。
宽度>5mm的裂缝：填充沥青砂或冷补材料，压实至与原路面平齐。
坑洼修复：分层填充冷补型沥青修复剂，每层厚度≤5cm，用平板夯压实。
修复剂施工
喷涂/涂刷：
将修复剂加热至80-100℃（如需），均匀喷涂或涂刷在病害区域，厚度1-2mm。
对大面积病害，采用无气喷涂机，确保涂层均匀。
接缝处理：在裂缝或接缝处铺设土工布，用胶轮压路机碾压，增强抗裂性能。
罩面层施工
沥青混合料摊铺：
控制摊铺温度在110-150℃，确保厚度均匀，压实度符合设计要求。
碾压成型：
初压（钢轮压路机）、复压（胶轮压路机）、终压（钢轮压路机），终压后温度降至50℃以下开放交通。
三、关键施工细节
温度控制
施工时路面温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨天或低温施工。
材料配比
修复剂与热沥青混合时，严格按产品说明书比例搅拌，确保均匀性。
压实要求
修复层需用压路机或平板夯压实，确保与原路面紧密结合，无空隙。
养护管理
施工后封闭交通，待修复层完全固化（通常24小时）后开放。
定期检查修复区域，发现新损坏及时修补。
四、注意事项
安全防护
施工人员佩戴防护装备，避免接触有害物质。
施工现场设置警示标志，确保安全。
环境保护
施工后清理现场，避免材料污染环境。
限制扬尘排放，妥善处理废弃物。
质量检测
施工完成后，检测平整度、压实度等指标，确保符合规范要求。
五、应用效果
性能提升：修复后路面平整度、耐磨性和抗裂性显著提高，使用寿命延长2-5年。
成本降低：材料和施工成本较传统方法降低20%-40%，维护成本减少。
环保效益：采用环保材料，施工过程无有害物质排放。
通过严格遵循施工细节，沥青修复剂罩面处理可有效恢复路面性能，提升行车舒适性和安全性，延长道路使用寿命。