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现浇金刚盲道施工步骤详解
现浇金刚盲道是一种通过现场浇筑高强度聚合物材料制成的连续性盲道，具有耐磨、防滑、无缝、美观等优点。以下是详细施工步骤：

一、施工准备
材料准备
主要材料：金刚砂、聚合物树脂、固化剂、底漆、密封剂。
工具设备：搅拌机、刮板、滚筒、振动设备、切割工具、模具、塑料薄膜。
基层处理
清理：清除基层表面的灰尘、油污、杂物，修补裂缝或坑洼。
找平：确保基层平整度误差≤3mm/m，必要时使用水泥砂浆找平。
湿润：施工前1小时湿润基层，但避免积水。
测量放线
根据设计图纸，使用墨线或激光定位仪标记盲道位置和形状。
二、施工流程
1. 涂刷底漆

目的：增强聚合物材料与基层的附着力。
方法：均匀涂刷专用底漆，厚度约0.1-0.2mm，干燥时间约30分钟。
2. 安装模具

类型：根据盲道设计选择预制模具（如条形、点形）。
安装：将模具按放线位置固定，确保模具与基层紧密贴合，无缝隙。
3. 搅拌材料

比例：按材料说明书比例混合聚合物树脂、固化剂和金刚砂。
搅拌：使用搅拌机充分混合，时间≥3分钟，确保无结块。
4. 现浇施工

浇筑：将混合材料倒入模具内，用刮板摊铺均匀，厚度约3-5mm。
振捣：使用振动设备振捣材料，排出气泡，确保密实度。
5. 压花与收光

压花：在材料初凝前（约10-15分钟），使用专用模具压出盲道花纹（盲条或盲点）。
收光：用刮板或抹子收光表面，确保平整光滑。
6. 养护

覆盖：立即覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。
洒水：每天洒水2-3次，保持表面湿润，养护时间≥7天。
7. 拆除模具

时间：养护24小时后拆除模具，避免损坏盲道边缘。
8. 密封处理

目的：增强耐磨性和抗污染性。
方法：养护结束后，涂刷环保型密封剂，厚度约0.1mm。
三、质量检查
外观检查
盲道表面平整、无裂纹、无气泡，盲条和盲点清晰。
尺寸检查
盲道宽度、盲条间距、盲点尺寸符合设计要求（如盲条宽度≥25mm，盲点直径≥25mm）。
防滑性测试
使用防滑测试仪检测摩擦系数，确保≥0.6。
耐磨性测试
模拟行人行走测试，确保无明显磨损。
四、注意事项
环境控制
施工温度：5℃-35℃，避免雨天施工。
湿度：≤85%，必要时使用除湿设备。
材料管理
聚合物材料需在阴凉处存放，避免阳光直射。
固化剂需按比例准确添加，过量会导致材料脆化。
安全措施
施工人员需佩戴防护手套、口罩，避免材料接触皮肤和眼睛。
施工现场设置警示标志，防止行人误入。
成品保护
养护期间禁止踩踏或堆放重物。
养护结束后，清理表面灰尘，避免污染。
五、常见问题及解决方案
问题 原因 解决方案
表面裂纹 养护不足、材料配比错误 延长养护时间，重新调整配比
盲道不平整 基层不平、振捣不充分 重新处理基层，加强振捣
盲条/盲点模糊 压花时间过早或过晚 严格控制压花时间
材料结块 搅拌不充分 增加搅拌时间

六、施工优势
无缝设计：避免传统盲道砖的缝隙和松动问题。
耐磨防滑：金刚砂表面提供良好摩擦力，适合高流量区域。
美观耐用：颜色持久，抗紫外线，使用寿命长。
高效环保：现场浇筑，减少材料浪费，符合环保要求。
通过以上步骤，可确保现浇金刚盲道的质量和安全性，为视障人士提供连续、可靠的行走指引，同时提升城市无障碍设施水平。