产品与服务

水性SP防滑路面喷涂改色施工流程
一、施工前准备
材料与工具准备
材料：水性SP涂料（与目标颜色匹配）、底涂剂、透明罩面剂、石英砂（30-50目）、快干剂、稀释剂。
工具：高压无气喷涂机、打磨机、搅拌器、刮刀、滚筒、美纹纸、防护胶带、扫把、吸尘器。
安全防护
施工人员需佩戴口罩、手套、护目镜，施工区域设置警示标志，避免行人车辆进入。
二、基面处理
清洁基面
用打磨机或钢丝刷清除路面灰尘、油污、松动颗粒，确保基面干净、干燥。
凹坑或裂缝需用修补料填补，填补后用刮刀刮平，待完全固化（约24小时）。
检测基面
测试基面含水率（≤7%）、粘结强度，确保符合施工要求。
三、底涂施工
底涂材料调配
按比例混合底涂剂与快干剂，搅拌均匀。
底涂涂刷
用滚筒或刷子均匀涂刷底涂，覆盖整个施工区域，增强基面与涂料的附着力。
待底涂干燥（约1-2小时）后进行下一步。
四、中涂施工（可选，根据设计需求）
中涂材料准备
按比例混合水性SP涂料、石英砂与快干剂，搅拌均匀。
中涂摊铺
用刮刀将中涂材料均匀摊铺在基面上，厚度约2-3mm，增强路面的耐磨性和防滑性。
待中涂干燥（约4-6小时）后进行下一步。
五、面涂喷涂
面涂材料准备
按比例混合水性SP涂料与颜料，搅拌均匀，根据需要加入稀释剂调整粘度。
喷涂操作
喷涂前准备：调整喷涂设备压力（约15-20MPa），确保喷涂均匀。
喷涂技巧：
喷枪与路面保持垂直，距离约30-40cm。
分层喷涂，每层干燥后再喷涂下一层，确保颜色均匀、无漏喷。
喷涂时注意边缘和角落，避免涂料堆积或流淌。
检查与修补
喷涂后检查路面，如有漏喷或颜色不均，需及时补喷。
待涂料完全干燥后（约24小时），检查表面是否平整、无裂纹。
六、保护层施工
罩面剂涂刷
喷涂透明疏水罩面剂，增强路面的耐候性和防滑性。
罩面剂干燥后（约4-6小时），形成保护膜，延长路面使用寿命。
七、施工后养护
养护期管理
施工后72小时内禁止车辆碾压，避免尖锐物体划伤路面。
定期检查路面，如有问题及时修补。
长期维护
制定定期清洁计划，保持路面整洁。
每年进行一次全面检查，评估路面状况。
八、施工注意事项
环境要求
施工温度宜为10℃-35℃，避免雨天或湿度＞85%时施工。
材料储存
水性SP材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。
安全操作
施工时远离明火，材料溅入眼睛或皮肤需立即用清水冲洗。
人员培训
施工人员需经过专业培训，熟悉材料特性和施工工艺。
九、效果评估
颜色一致性
修复区域颜色与原路面差异率≤5%。
防滑性能
路面摩擦系数（BPN值）≥70，确保雨天行车安全。
耐磨性测试
经过专业仪器检测，涂料耐磨性符合国家标准。
九、常见问题处理
颜色偏差
如颜色差异较大，需重新调配颜料或喷涂罩面剂调整。
附着力不足
底涂附着力不足时，需打磨基面后重新涂刷底涂。
表面缺陷
面涂表面起泡时，需用细砂纸打磨后补喷。
环境干扰
雨天施工需覆盖防水膜，避免材料失效。
九、施工流程图解
施工前准备 → 基面处理 → 底涂施工 → 中涂施工（可选）→ 面涂喷涂 → 保护层施工 → 养护与验收
十、总结
关键指标：
颜色匹配度：≥95%
防滑性能：BPN值≥70
用户满意度：通过问卷调查，用户对颜色和防滑性满意度≥85%。
十、附录
材料储存温度：5℃-35℃
底涂干燥时间：1-2小时（视温度而定）
面涂层数：2-3层（根据颜色需求调整）
通过标准化流程，可确保水性SP防滑路面喷涂改色施工的颜色匹配度≥95%，防滑性能提升30%以上，显著增强道路安全性和美观度。