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水性SP防滑路面喷涂施工工艺

一、施工前准备
材料准备
主料：水性SP（Street Painting）涂料，需符合《城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程》及JT/T712-2008《路面防滑涂料》标准。
保护层快干剂：每壶6公斤，原液乳白色，干燥后无色透明。
颜料：罐装，按比例添加至涂料中。
其他材料：界面剂、底涂、密封剂等。
工具准备
喷涂设备（如真石漆强力喷涂机）、打磨机、钢丝刷、扫把、吸尘器、清洗机等。
基面要求
水泥混凝土路面：强度≥C25，完全固化干燥。
沥青混凝土路面：最*配比为AC-10或AC-13细粒式密级配，施工前需清洁干燥。
基面处理：打磨、清扫，去除灰尘、油污、松散颗粒，修补裂缝或坑洞。
二、施工工艺流程
基面处理
封闭施工区域：设置警示标志，禁止非施工人员进入。
清扫清洗：用打磨机、钢丝刷清理基面，吸尘器吸除灰尘，清洗机彻底清洗。
基层密封（水泥路面）：涂刷专用渗透性底涂，增强附着力。
中涂施工
摊铺水性聚合物加强层：厚度约3mm，用刮板或批刀均匀涂布，增强耐磨性。
面涂施工
搅拌涂料：将水性SP涂料与颜料按比例混合，用高速分散器搅拌60-90秒至均匀。
喷涂第一遍：使用喷涂机均匀喷涂，厚度≥1mm，25℃下干燥1-4小时。
喷涂第二遍：第一遍完全干燥后进行，确保颜色均匀、无裂纹。
保护膜施工
喷涂抗紫外线保护膜：如StreetBond Sealer，增强耐候性和美观度。
专用LOGO彩绘（可选）
根据设计要求，在面涂干燥后进行LOGO或图案绘制。
三、施工注意事项
环境要求
施工温度10℃-35℃，基面含水率≤7%，避免雨天或低温施工。
干燥时间：25℃下1-4小时，建议延长养生时间以提升效果。
材料使用
涂料需现用现配，避免长时间存放导致性能下降。
快干剂需按比例添加，确保干燥速度符合要求。
质量控制
涂膜外观：干燥后颜色均匀，无裂纹、骨料脱落。
耐水性：浸水24小时无异常。
抗滑性：BPN≥70，符合JT/T712-2008标准。
环保性：VOC≤15g/L，游离甲醛<15mg/L，重金属含量符合国家标准。
安全措施
施工人员需佩戴防护装备，避免涂料接触皮肤或吸入。
施工区域需通风良好，防止有害气体聚集。
四、施工后维护
开放交通
施工完成后，需等待涂料完全固化（通常24小时后）方可开放交通。
重载交通区域需延长养护时间。
定期检查
定期检查路面防滑性能和颜色保持情况，及时修补磨损或脱落区域。
清洁保养
避免尖锐物体划伤路面，定期清扫灰尘和杂物。
雨雪后及时清理积水，防止结冰。
五、常见问题及解决方案
涂层脱落
原因：基面处理不当、材料不兼容。
解决方案：重新打磨基面，确保清洁干燥，使用兼容的底涂材料。
颜色不均
原因：喷涂不均匀、颜料添加比例错误。
解决方案：调整喷涂设备参数，确保均匀喷涂，严格控制颜料添加比例。
抗滑性不足
原因：涂料配比错误、喷涂厚度不足。
解决方案：按标准配比添加防滑骨料，增加喷涂厚度。
六、技术参数参考
检测项目 技术参数要求 备注
适用交通等级 轻交通
涂膜外观 颜色均匀，无裂纹、脱落
耐水性 浸水24小时无异常
抗滑性 BPN≥70
VOC含量 ≤15g/L
游离甲醛 <15mg/L
重金属含量 铅<10mg/kg，铬<5mg/kg等 参照国家标准

七、总结
水性SP防滑路面喷涂施工工艺需严格遵循材料标准、施工规范及环保要求，通过科学的基面处理、精确的材料配比和规范的施工流程，确保路面防滑性能、美观度及耐久性。施工过程中需加强质量控制和安全管理，施工后需定期维护，延长路面使用寿命。