产品与服务

导静电彩色防滑陶瓷颗粒定制生产方案
结合导静电性能与彩色防滑功能，定制生产需从材料配方、工艺设计、性能测试到应用场景全流程优化，以下是具体方案：

一、材料配方设计
基础材料
陶瓷基体：采用高岭土、石英、长石等为主要原料，通过高温烧制（1200℃以上）形成致密陶瓷结构，确保颗粒强度（莫氏硬度≥7）和耐磨性。
导电相：添加导电粉（如氧化锡、碳化硅、石墨烯等），通过控制粒径（0.3-5μm）和掺量（5%-15%），实现电阻率10⁴-10⁷Ω·cm可调。
色料：选用无机高温色剂（如氧化铁、氧化钴），确保颜色稳定性（耐温≥800℃）和抗紫外线性能。
添加剂
助熔剂：硼酸、氧化铝等，降低烧结温度，促进导电相均匀分布。
分散剂：聚丙烯酸盐类，防止导电粉团聚，确保颗粒内部导电网络连续性。
二、工艺流程优化
原料预处理
陶瓷原料与导电粉按比例混合，球磨至粒径D50≤10μm，确保混合均匀性。
喷雾干燥造粒，控制颗粒形貌（球形度≥0.9）和粒径分布（1-5mm可调）。
成型与烧结
采用等静压成型（压力≥200MPa），提高颗粒密度。
隧道窑烧结，烧成温度1250-1350℃，保温时间2-4小时，确保导电相与陶瓷基体结合强度。
表面处理
喷涂抗静电涂层（如聚氨酯基导电涂料），进一步降低表面电阻率（≤10⁶Ω·cm）。
表面抛光或刻蚀，增加摩擦系数（≥0.6），满足防滑要求。
三、性能测试与验证
导静电性能
电阻率测试：采用四探针法，测试范围10⁴-10⁷Ω·cm，确保符合静电耗散标准（ASTM F150）。
稳定性测试：85℃/85%RH环境下老化1000小时，电阻率变化≤10%。
防滑性能
摩擦系数测试：采用摆锤法，湿态摩擦系数≥0.6，符合防滑路面标准（EN 13036-4）。
耐磨性测试：TABER磨耗试验（CS-10轮，500g载荷），磨耗量≤0.1g/1000转。
环境适应性
冻融循环测试：-40℃至+60℃循环50次，无开裂、剥落。
耐化学腐蚀测试：5% HCl/NaOH溶液浸泡72小时，质量损失≤1%。
四、应用场景与定制化服务
典型应用
工业厂房：电子车间、化工区域，防止静电积聚引发火灾或设备损坏。
公共交通：地铁站台、机场跑道，提供防滑与静电耗散双重保障。
特殊环境：加油站、油库，降低静电火花风险。
定制化方案
颜色定制：提供红、黄、绿、蓝等标准色，或根据客户需求调配特殊颜色。
粒径定制：1-5mm多规格选择，适应不同施工需求（如薄涂层或厚涂层）。
电阻率定制：通过调整导电相种类和掺量，实现10⁴-10⁷Ω·cm电阻率范围覆盖。
五、生产与质量控制
生产设备
全自动配料系统、等静压成型机、高温隧道窑、表面处理生产线。
质量管控
原材料批次检测：导电粉纯度≥99%，陶瓷原料粒径D90≤20μm。
过程监控：烧结温度±5℃控制，电阻率在线检测。
成品检验：每批次抽检电阻率、摩擦系数、耐磨性，合格率≥99%。
六、环保与安全性
无毒无害：原料符合RoHS标准，生产过程无有害气体排放。
回收利用：废旧颗粒可通过破碎、筛分后重新烧结利用，回收率≥80%。
通过上述方案，可实现导静电彩色防滑陶瓷颗粒的定制化生产，满足不同行业对防静电、防滑、耐磨及美观性的综合需求。